文/张 雷

一座本质安全高效矿井正在崛起，一个充满生机和活力的智慧化矿山正在高歌猛进、踏浪前行。

近年来，江苏徐矿能源股份有限公司张双楼煤矿以建设“安全系数高、生产效率高、经济效益高、行业影响力高、职工幸福指数高”的“五高”智能化矿井为方向，以“安全、少人、提效”为目标，牢固树立“生命至上、安全第一”理念，把保障职工安全放在首要位置，坚持动态达标、精细管理、科学治灾，强化安全责任落实，实现了安全、高效、可持续发展。

矿井顺利通过了国家一级安全生产标准化矿井验收；2020年6月建成江苏省煤矿首个智能化综采工作面；2020年12月入选国家能源局、国家煤矿安全监察局首批71家智能化示范煤矿建设矿井行列；2021年9月14日顺利通过江苏煤矿安全监察局委托江苏省煤炭工业协会组织的冲击地压防治示范矿井验收；2021年10月25日顺利通过了江苏省发改委（能源局）、江苏煤矿安全监察局组织的智能化示范矿井验收，成为全国首批、江苏省首家智能化示范煤矿。

精益求精 保持动态达标

张双楼煤矿始终把安全生产标准化建设作为统领全局、强基固本的基础工程，围绕“在煤矿安全生产标准化管理体系创建上走在行业前列”的目标，坚持高标准、严要求、细管理，持续推进安全生产标准化管理体系创建。

张双楼煤矿不断在标准上做文章、在细节上下工夫，对全矿安全生产标准化工作进行细化与梳理，制定了年度、季度达标规划，明确责任分工，每项工作落实到人。牢固树立全面、内在、动态、过程达标理念，积极开展旬标准化检查工作，通过召开现场会、观摩会，以点带面、以线带面，确保各系统、各条线、各头面、各岗位、各流程全面实现动态达标。秉持“匠心出精品”的精品创建理念，从打造精品岗位、精品硐室入手，逐步向精品作业场所、精品工作面、精品大巷延伸，形成了“以精品促标准化，以标准化保安全，以安全促生产”的良好局面。

在安全生产标准化创建过程中，注重补短板、强弱项，加大对偏远地区、边远盲区检查督察频次，重点解决动态保持效果不佳、细节把关不严等问题，形成了“人人抓质量、处处树精品，不达标不生产、不安全不生产”的浓厚氛围。2021年，张双楼煤矿以“全面达一级”的成效顺利通过了徐矿集团各季度安全生产标准化管理体系检查验收及江苏省国资委能源局安全生产标准化管理体系达标验收，矿井安全形势整体平稳。

注重实效 坚持精细管理

张双楼煤矿坚持以生产高效为重点，在精细管理上抓落实、重实效。

采面设计是否合理是矿井安全高效生产的先决条件。为了实现安全高效生产，张双楼矿从采面规划设计入手，优化布局，简化程序，合理设计工作面参数。根据煤层赋存情况，结合生产布局安排，将浅部无冲击危险工作面作为主采面，深部中等冲击危险工作面作为配采面，形成了浅部主采、深部配采的生产格局。在保障矿井产量稳定的前提下，加强布局优化，完成9201工作面抬高材料道设计，工作面外度走向400m范围面长增加46m，可多回收优质煤炭资源9万吨。积极组织西四采区提高开采上限论证，浅部9800工作面可回收煤炭资源40万吨。

张双楼煤矿坚持以问题为导向，把安全生产专项整治作为矿井安全管理的重要抓手，全面巩固“一年小灶”整治成果，扎实开展安全生产专项整治“三年大灶”，制定《张双楼煤矿安全生产专项整治三年行动工作方案》，涵盖2个专题、6个方面、21个专项、10个重点专项整治方案，并将矿井智能化建设和服务外包项目列入安全生产专项整治三年行动工作方案。每月组织开展矿井全覆盖、无死角安全大排查，定期组织开展防冲、顶板、机电、运输、通防等安全大排查大整治，形成“两个清单”，并从源头上查找分析问题原因，推动专项整治行动向纵深发展。

找准突破口，推进掘进提速提效。张双楼煤矿把掘进提效作为全年重点工作之一，制定《2021年深化掘进提效管理规定（试行）》，科学编制生产计划，发挥好考核激励“指挥棒”效应，对岩巷、煤巷掘进头面月度进尺完成情况，明确了具有较强激励性的奖励标准。开展“明星班组”竞赛活动，通过“红包”奖励、集体荣誉餐、集体光荣照、“C”位滚动宣传、贺信等五项激励办法激发职工工作干劲，各区队、班组纷纷结合生产实际，认真组织、全面动员，掀起了比安全、比质量、比效率，抓好正规循环的工作热潮。

转变观念 推动科学治灾

张双楼煤矿坚持把重大灾害治理工作作为安全生产的“一号工程”来抓，着力构建以防治冲击地压、防瓦斯、防灭火、防水、防尘、高温热害治理为重点和以科技为支撑、以系统为保障的防灾治灾体系。

大力推进“科技兴安”战略，成立了集智能化应用创新工作室、劳模创新工作室、大学生创新工作室、工匠（通防）创新工作室和机电创新工作室于一体的智能协同创新中心，搭建了防冲、防治水、地温热害防治、深井支护等方面创新创效平台。积极申报科研创新项目，《徐州矿区松散含水层下提高煤层开采上限关键技术与应用》等两项成果获得了2021年度中国煤炭工业科学技术奖一等奖，《煤层群残采条件下强扰动巷道围岩控制技术研究及应用》等两项成果获得了三等奖。《张双楼矿74104智能化工作面建设》《张双楼煤矿智能管控一体化平台》两个项目荣获2019—2020年度“煤炭行业两化深度融合优秀项目”。

张双楼煤矿突出冲击地压防治重点，建成江苏省煤矿冲击地压防治工程技术研究中心，搭建起与院校、科研机构深度合作的平台。逐步构建“12567”防冲治理保障体系，提出了贴合矿井实际的“21字”防冲“攻略”（强监测、强卸压、强支护、强防护、强管理、强培训、强投入），建立了国内外最先进、最全面的冲击地压监测预警系统，集成微震、地音、CT探测、应力在线、矿压监测等多种监测预警技术，实现了不同监测系统融合与智能预警。研究建立“超前三维应力场优化”的冲击地压控制技术体系，提出实施煤层巷道掘进全空间、全断面超前三维应力场卸压优化等技术。通过实施区域与局部相结合的防冲治理措施，2011年以来矿井杜绝了冲击地压事故；2016年以来消除了动力现象，大能量震动事件占比从3.55%降低至0.19%；2020年以来，未出现104J及以上的震动事件，防冲效果显著。

此外，张双楼煤矿加强通风管理，落实“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，严格执行瓦斯报表审签制度。引进安全监测监控系统、束管监测系统实时监测气体变化情况，对采煤工作面提前采取均压通风、预注浆等措施，防止采空区煤层自燃。每月开展水害防治专项排查，在新采区设计前，采用地面三维地震勘探、电法勘探手段查明区域构造及富水性，通过落实防治水治理措施，消除了水害事故。

张双楼煤矿认真组织开展应急处置演练活动，2021年以来先后开展水灾事故、大面积停电、煤与瓦斯突出事故等应急处置演练活动5次，有效提升了矿井抢险救灾应急处置能力。

抢抓机遇 打造智慧矿山

智能化是煤矿发展的趋势。作为全国首批71个智能化示范建设矿井之一，张双楼煤矿将加快智能化矿井建设放在重要位置，顺应发展潮流，抢抓发展机遇，持续加大投入，积极应用新技术、新装备、新工艺，全面推动全国智能化示范矿井建设。

张双楼煤矿坚持智能化“减人提效保安”的建设方向，重点围绕智能化采煤、智能化掘进、冲击地压防治、原煤主运输系统和辅助运输系统、固定场所集中控制和无人值守、通防系统、透明地质、洗运系统、煤矿信息管理网络等智能化建设重点领域加强研究，构建形成了“树牢一个新安全发展理念、坚持两个导向、实施三步走战略、遵循六个结合”创建原则的“1236”智能化发展总体思路。同时，进一步加强顶层设计，委托中国矿业大学编制了《智能化示范矿井顶层设计方案》，按照“1+3+N”的模式，即一张图（GIS）、一张网（万兆环网+5G）和一朵云（私有云）以及智能采煤、掘进、防冲等“N”个控制系统，形成了井上下各子系统的全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能化顶层设计方案。

结合矿井发展实际，近两年累计投资近3亿元，推动实施76项智能化建设项目。为稳步推进排定项目顺利实施，坚持高标准、严要求，主动加压，构建了会办机制、倒逼机制、考核机制、督查机制“四项机制”，“快马加鞭”全力推进智能化示范矿井建设。

安全高效矿井的实现，得益于先进技术工艺和装备的应用。目前，张双楼煤矿建成了“1+5”智能协同控制中心（智能调度控制中心+智能机电控制室、智能通防控制室、智能洗煤控制室、智能运输控制室和智能地质控制室），通过矿井GIS一张图信息集成共享能够更及时、更直观地掌握矿井生产动态、安全信息，打造出指挥矿井安全高效生产的“最强大脑”。建成集管理、调度、指挥、监控、通信、预警等于一体的辅助运输智能信息化管理平台，实现了人员、设备设施、检修保养、检测检验和物流运输等智能化管理。目前，矿井在采的74104、9201两个工作面均建成智能化开采工作面，智能化工作面“一键启停”率达90%以上、煤机记忆截割率稳定在80%～90%之间、支架追机移架率达到50%～70%，工作面生产期间人员控制在9人以内，生产效率与安全系数大幅提高。

张双楼煤矿通过装备升级为职工“减负”。应用单轨吊运输系统，实现了巷道断面空间利用率高、运送载荷不受底板条件限制、物料装卸方便等目标，有效降低了职工劳动强度，提高了工作效率；应用轨道式皮带机巡检机器人系统，代替巡检工定时、定点巡检，提高了检查质量和效率，保障了系统安全；应用煤炭块状物料智能化分选安装TDS智能干选机及集控系统等，实现了矸石分选的机械化、自动化、智能化操作和控制，提高了分选效率。

与此同时，精确人员定位系统、入井智能检身系统、智能AI违章监控系统等一批建设项目的落成，更加有效地提高了矿井生产安全系数。

未来，张双楼煤矿将以责任为使命，用实干铺就安全路，牢牢把握安全生产主动权，力争以更高标准、在更高层次上打造本质安全型高效矿井，着力提升安全生产治理能力，奋力开创安全发展新局面。