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浅谈数控加工技术与管理提升策略

2021-03-08高大明

科学与财富 2021年3期
关键词:数控加工技术有效对策可持续发展

高大明

摘 要:伴随着时代与社会的高速发展,数控技术在各个领域中得到广泛应用。针对我国机械加工领域的可持续发展,需要借助提高数控加工水平,确保以技术促进发展。在当前形式下,我国数控加工技术与国外先进技术存在一定的距离,需要采取积极有效的对策来提升技术水平。因此,本文主要对提高数控加工技术水平的有效对策进行研究分析,旨在通过对当前数控加工技术进行详细阐述,在现有基础上提出有效对策来进一步推动机械加工技术提高。

关键词:可持续发展;数控加工技术;有效对策

引言

近些年,由于国家的大力推广,我国在高新技术领域取得了璀璨的成果,推动着整体社会的进步和发展。在机械加工技术领域,数控机床发挥的作用越来越重要。结合了计算机控制、自动化技术的数控机床,有效提升了生产效率和质量,而想要进一步强化数控机床的作用,就需要明晰数控机床技术的使用要求和特点,针对具体应用进行研究。

1数控加工技术

数控加工技术是指在工业生产过程中,将一些复杂的机械操作工作与飞速发展的现代化信息技术相结合,从而完成一系列的复杂的工业生产。此项加工技术是在传统的机床加工基础之上取长补短,并不断发展,大大促进了工业的生产。不仅如此,新型的数控加工技术也极大的提高了产品的质量,使生产的产品更具标准化。目前数控加工技术已在工业生产方面广泛应用。其实数控加工技术是信息技术与计算机技术叠加而来的,由于这两项技术具有很大的发展空间,从而促进了工业生产的发展,极大的提高了工业生产的效率。

2数控加工技术水准提升的必要性分析

随着电子信息技术和机械加工技术的不断融合,数控加工技术的类别开始朝着更加多元化的方向发展,人工操作的强度得到了降低,机械设备系统的运作质量和效率得到进一步的提升。但是也应该看到的是,企业在采购大量机械数控设备之后,其加工技术水准的保障,还是得需要行之有效的管理模式和能够运筹帷幄的技术人才,也需要树立不断技术革新的价值观,否则实际的机械加工技术水准将一直处于较低的状态,也就难以发挥出数控机床设备系统的最大效能。从宏观角度来看,当前国与国之间的竞争,就是先进技术的竞争,企业与企业之间的竞争,也是技术之间的较量,谁的技术水准高,谁就能够占据优势。尤其对于现代生产型企业而言,如果数控机床加工技术体系不健全,技术水准比较低,就难以确保自身处于优势竞争地位,因此需高度重视数控加工技术水准的提升,这是大势所趋。

3数控加工技术水平有效提高策略

3.1强化相关程序系统的研发

因为数控设备加工成型解决方案对于相关企业的技术能力有极高的要求,相关企业为了使数控装置的加工成型作业取得更理想的效果,必须加强数控加工设备程序的开发工作。数控加工技术关系到相关程序编写者的业务水平、日常运行维护能力等,借助适当的应用程序的创新研发,可以在很大程度上加强数控设备的自动化水平,可以提高加工作业效率。采用控制解决方案是目前制造业科研的一个方向,该技术能够完成针对数控设备加工过程的精准操控,因此,企业需要进一步依靠先进的数字科技,完成数控加工设备相关程序软件的研究工作,依靠软件完成自动化生产加工的过程操控,这样操作能够完美解决人工作业可能的失误、缺少相应的相关工程技术人员等制约相关单位正常生产的状况。相关软件的研究使用,可通过自研和协作研究,从而推动数控加工工作效率的大幅度提高。

3.2强化团队建设和管理

在提高数控加工技术水平的有效对策中,通过优化人员结构,借助管理结构的优化,从而改变数控编程人员的素质架构,进而提高新技术,新方法的适用快捷和普及性。通过先带动个体单兵作战能力,再提升编程人员的综合素质,有助于数控加工技术的完善创新,让数控加工形式能够朝着智能化方向的发展,有助于企业可持续发展。通过相关专业化培训,确保从人才的方向提高企业的核心竞争力。人才队伍的建设和管理层面,不仅仅需要涵盖高素质专业化人才,同样也需要管理人才的重视,通过科学管理来实现企业整体素质的提高,必要时可成立专家团队和可执行团队等,从而提升解决问题的能力和效率。例如数控加工技术水平的提高依赖于编程队伍和管理队伍,组建优秀团队,配置专业的合适人才,完善队伍的专业知识和综合素养,促进企业的数控加工技术水平的提高,为数控机床的加工质量和工作效率的提升奠定坚实的基础。

3.3强化数控技术和配套管理

数控设备是否能平稳运行,是否能持续开展切削工作,其影响因素较多,但最主要的主要有几方面,一是技术人员应用设备时能否准确掌握先进技术,符合设备特有指令或功能的技术运用,二是與加工相关的配套设施,如工装、刀具和辅助工具的应用是否恰当合理等,也影响着数控设备运行效率,三是相关管理措施和手段,是否能加快配套流程,如专门的配送中心,专门的周转流程监控等,从管理手段上来控制设备利用率,从而保证生产的持续有效开展,四是相关关键指标的监控,如金属去除率,设备利用率,计划执行率等,主要目的是减小设备闲置时间,提高运行效率和设备切削效率等。

3.4专业人才的培养

在如今飞速发展的时代,各个行业中最大的竞争压力其实来源于专业人才之间的竞争,人才对于一个企业的发展具有关键作用,机械加工行业同样如此。如果在操作过程中,有一个环节中的人员并不具备专业的知识和操作能力,那么可能会导致整项加工技术运转失误,因为他们不能正确把握数控加工技术的规律,同样也不知道该如何通过这项技术来生产出高质量的产品,错误的操作会严重损害设备,大大降低设备的使用寿命。面对如此现状,企业必须确保数控加工技术的操作人员是专业人才,而且要依据他们所在的岗位需求,对他们进行专业的培训,这样可以让这些专业人员在与时俱进的情况下保持较高的工作效率,另外,与人才培养相关的体系建设一样需要,只有完善的体系,才能更好的留住人才,用好人才。

结语

在机械加工过程中,数控技术的应用非常关键,是促进机械加工取得良好效益与质量的关键,也是进一步提高机械加工生产水平的关键。因此,我们要注重在机械加工生产过程中科学、有效地应用数控技术,建设对应的专业平台,强化数控技术人才培养,尤其需要创新和发展我国的高端数控技术,占领数控技术发展的前沿阵地。

参考文献:

[1]陈旭娟.基于数控技术在机械加工中的应用及发展分析.内燃机与配件,2020(3).

[2]张宏乐.Creo数控加工模块二次开发技术研究.内燃机与配件,2020(09).

[3]黄涛,冯丽艳.基于提高机械数控加工技术水平的有效策略研究.现代制造技术与装备,2019(05).

(沈阳飞机工业(集团)有限公司  辽宁 沈阳  110850)

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