储小虎 王冬生

Engineering technique 工程技术

螺旋叶片加工工艺改进

储小虎 王冬生

（江苏鹏飞集团股份有限公司，江苏 海安 226600）

在水泥输送中具有良好的力学性能。通过计算公式可以实现所有螺旋叶片的切割。结合工作实践，对螺旋叶片的加工方法进行了探讨在传统的螺旋刀片加工工艺中，先将剪断的扁钢经过高温锻造成螺旋刀片所要求的螺距的法兰，然后逐个焊接成螺旋形，固定在一端，受外力拉动，反复拉伸成形。大约有2/3的产品满足尺寸要求，剩下的1/3不能满足尺寸要求，只能作为废品使用。这种方法制作的螺旋叶片不适合制作较大厚度的螺旋叶片，因为材料浪费严重，工人工作量大，在拉拔过程中存在一定的安全隐患。显然，传统的拉拔工艺已不能满足目前的要求。

螺旋；叶片；加工工艺

0 引言

螺旋输送机广泛应用于煤炭、建材、化工、食品、机械加工等工具的连续输送，包括粉尘、粉体、水泥、颗粒等粉体、颗粒、颗粒的输送机，适用于精细产品的水平或倾斜输送。材料科学。螺旋输送机的使用寿命主要取决于螺旋板的使用寿命。目前，螺旋叶片主要有拉拔、轧制、铸造、冲压等。不同的建模方法是不同的单面螺旋翼，而螺旋翼的形成方法主要是螺旋翼叶片背面的厚度。分析研究螺旋叶片在工作过程中的磨损情况，开发螺旋叶片的成形方法，提高螺旋叶片的耐磨性具有重要意义。船体通常固定在U形槽中。螺旋输送机由轴和轴组成。摩擦自重与机械箱时，应将大块材料放在罐底。通过螺旋翼的堆垛和旋转，将物料在罐体内向前推进，达到物料输送的目的，可以输送小件物料。螺旋输送机的磨损不同于一般的接触磨损。螺旋叶片的磨损主要发生在叶片外部，磨损量随物料的运动而增加，砾石的天然抗压强度为13.5兆字节。在这种情况下，螺旋输送机叶片在混渣过程中产生了很大的摩擦损失。当输送带翼子板未磨损时，密封圈应保持支撑在靠近筒壁中心的传动轴上，而螺旋输送机的轴在筒壁内旋转，由于筒壁的限制，位置很小。螺旋输送机的传动装置密封性能均匀，能有效地密封齿轮箱。机翼磨损后，气缸壁对机翼的约束消失，振动范围扩大。上下螺旋轴间隙增大，即上下螺旋轴间隙减小，当间隙超过密封有效弹性范围时，随着螺杆的磨损，钢圈与环中心的间隙减小，残留物会进入密闭室，密封件磨损加深，造成螺丝刀污染。

螺旋输送机又称螺旋输送机，广泛应用于工矿企业输送矿石粉、煤粉、糖粉、化肥、粮食等粒状、粉状物料，如图1所示。螺旋叶片的主体由几个部分组成，它们沿着圆柱形螺旋焊接到轴上。

图1 螺旋输送机示意图

螺旋输送机的螺旋叶片是矩形ABCD沿圆柱体螺旋运动形成的螺旋，如图2所示。螺旋面本身是上下圆柱体和内外圆柱体之间的界面。内圆柱和外圆柱的展开方法与圆柱和圆柱螺旋的展开方法相同。

图2 螺旋叶片的形成

计算了下气缸和上表面的展开方法。有许多不同的开发方法。本文仅对几种方法进行了介绍和比较，以便采用既准确又经济的最佳方案。(如图3所示，是一个螺旋环在一个引线之间在圆柱形螺旋面上的投影)。

图3 三角形法

1 螺旋输送机螺旋叶片使用情况

螺旋输送机是一种主要用于输送各种颗粒物料或物料的连续输送设备。面粉、粮食、水泥、化肥、灰渣、煤尘等产品。螺旋输送机的工作条件不好，输送物料的工作原理是利用螺旋翼推动物料，达到输送的目的。因此，螺旋输送机的螺旋翼在使用过程中损耗严重，损失程度是喷嘴材料，形状与物料密切相关，吊卡从传动装置出来的轴越大，强度越大，座边磨损越严重。ls-200型螺旋输送机的翼径为200mm，厚度为5mm。使用一周后，低碳钢机翼叶片磨损更接近磨损，磨损更严重。这不仅增加了材料和维修成本，而且导致生产中断和可持续生产，给企业造成了巨大损失。

螺旋输送机主要用于生产粉状、颗粒状和小物料。蜗牛式输送机容易损坏和粘结，不适合输送结块物料。物料通过螺旋翼和螺旋输送机运输。不同类型的螺旋翼后是防止旋转的动力，物料的重量和螺旋输送机物料的摩擦阻力。螺旋翼焊接在螺旋输送机的旋转轴上。刀片的表面类型有固体表面、胶带表面等，螺旋输送带的螺旋轴端部设有鞋带，使螺杆与物料共同产生轴向反作用力。如果机器的长度较长，仓库中应悬挂磨床主要由碗（机械螺母）、刮痕、齿轮和电压装置组成。刮板输送机水平运输，刮板链条将物料推向运动方向。摩擦力大于物料与主壁之间的摩擦力，物料按刮痕链前端运动。如果原料层的水平和螺母的宽度符合一定的条件，则输送带的物料流是稳定的，刮板的物料流是稳定的。输送带的垂直支撑主要取决于物料的弯曲特性。将物料在输送带中通过刮擦链沿运动方向前进，连续物料的阻力是在下部，以防止插入和密封胶产生侧压力，增加材料的内耗如果材料之间的内耗大于材料与主壁之间的外摩擦力和材料的重量，则填充磨机的材料会产生侧印。在输送机运行过程中，物料通过刮板链向上输送，形成连续的物料流。由于磨链的振动，一些物料的拱面会受到损伤和成形，物料在运输过程中会出现连锁现象，影响输送能力，蜗牛式输送机将在冶金、建材、化工、粮食等行业出现，机械加工等连续输送系统广泛应用。

2 强化处理的方法选择

改善这种磨损的方法很多，需要综合考虑性能、成本和效率。不过，厂家可以在电梯表面喷涂耐磨涂层，使用高强度钢板或新型高强度车身，但生产成本较低。另一种简单实用的方法是在螺旋翼边缘建立耐磨层，以改善板料表面的化学成分和叶片的耐磨性。改进。方法简单，成本低廉，可显著延长叶片的使用寿命。。

二氧化碳气体保护焊是堆焊的主要方法之一。北京固体耐磨线堆焊用于基体表面的堆焊。一般可选用500型，设备简单，移动灵活，成本低，应用范围广。

3 堆焊材料的选择

为了获得堆焊金属的化学成分、金相组织和力学性能，并使母材表面承受磨料颗粒的磨损，必须合理选择焊接材料。为了合理选择，综合考虑经济效益和工人的操作能力，经过反复论证，选用北京永和KB899耐磨焊丝作为焊接材料。

丝的成分接近母材，保证了优异的焊接性能。填充碳化钨颗粒的复合丝有单层堆焊层，堆焊层最高可达68HRC。焊接后堆焊层无裂纹，焊缝光滑美观，可后期加工。

4 堆焊工艺参数的选择

焊接参数是指导正常焊接过程，决定焊接形状和尺寸的重要因素，直接影响焊接质量和生产效率，在焊接过程中起着非常重要的作用。

为了选择合适的焊接参数，我们将焊接层分成若干组。每组使用不同规格的参数，由相同的技术工人负责。在保证生产效率的前提下，对焊接层的硬度进行了比较，材料的耐磨性是由硬度决定的，因为一般可以表示，一般硬度高，耐磨性好。

5 堆焊工艺措施

首先，堆焊前要清洗工件表面，特别是铁锈要彻底清洗。焊层清洗也应彻底，防止熔渣等焊接缺陷。二、北京固基耐磨焊丝有两层，总厚度为5mm。焊枪前端与工件的距离为15 ~ 20mm，焊枪与水平地面的夹角为60 ~ 70度。焊接过程中焊枪左右摆动均匀，摆动宽度为30mm。

6 螺旋叶片加工工艺的方法

针对这种情况，对螺旋叶片加工工艺改进很有必要，经过多次实践，现在的制作方法如下：

方法1、扳制法

工装:附加扳手1套，固定法兰槽2个(垂直方向)

在固定法兰槽中放入一段与螺旋叶片螺距一致的法兰，根据左右旋转方向的要求确定螺旋叶片的弯曲方向。然后用伸长杆扳手夹紧螺旋叶片，结合螺距、叶片等参数，用力拉动叶片的厚度和高度，检查和调整试样，使其合格。通过分段拉拔成形的螺旋叶片焊接到工件上。

这种优点是节省材料，操作方便。但也有明显的缺点:工人体力高，工作效率低，厚度大于12mm，高度大于120mm的螺旋叶片拉拔成型难度大，不容易满足质量要求。我们使用另一种方法来处理较厚和较宽的叶片。

方法2、拉伸法

夹具:2个固定法兰槽(水平方向)，中间铰链槽(带通孔)，卸扣

法兰段的垂直端与螺旋叶片的螺距匹配，置于固定法兰的夹紧槽内。根据左右旋转方向的要求，确定左右铰接夹紧槽，确定螺旋刀片的弯曲方向。卸扣的一端与铰接夹槽连接，另一端与吊链连接。在外力的作用下，叶片会按预定的方向变形。样品板检验合格后进行检查和调整。由截面图形成的螺旋叶片焊接到工件上。如图4

图4 拉伸法制成的螺旋叶片

如图所示，拉伸法制作的螺旋刀片外形美观，尺寸准确，与工件匹配良好。采用该方法制作的螺旋叶片的利用率可达95%以上，节省了材料。而且工人的身体要求不高，工作效率明显提高。

设计了第三种自动旋叶机。刀片螺杆机由多个滚子卡口装置和两个变径导轨组成。每一卷都可以独立地上下移动。两个减速轨的顶部和底部装有多个液压泵。液压泵的作用是将钢筋通过进口输送到减小直径的轨道上。用液压装置把刀片弯曲到我们想要的角度。然后将两套液压装置固定在滚筒左右两侧的卡口上，进行杠杆运动，使叶片形状达到所需的螺距。第一套滚子卡口上设有传动装置。张力自动化。这是刀片螺杆机的工作原理。在此基础上，增加专业自动化设备。编写一个程序。这是整台刀片螺杆机。当我们把钢放入滚轮卡口，出来的模具刀片我们需要。

7 总结

聚氨酯喷涂弹性体是加拿大生产的一种新型高强度耐磨材料。广泛应用于矿山、港口、电力、煤炭等复杂作业。聚氨酯涂层弹性体的耐磨性是硬质合金钢的8倍，橡胶油画的7倍，UHMWPE的3倍，由于耐酸碱、油、水等介质的腐蚀，具有优良的防腐性能。该涂料附着力强，可根据不同环境配置不同的机械胶。金属设备使用时不会挥发，不同的金属气体也不同，可根据环境配置。此外，它不需要与金属化合物（vocns）一起使用。作为一种新型环保材料，它在室温下无需催化剂即可快速硬化。该产品色泽美观，循环重现性好，覆盖连续紧密，无连接，无针孔。，耐紫外线性好。喷淋式聚氨酯弹性体除了具有较高的韧性金属耐磨材料,易施工,高刚度、高强度、良好的塑性和耐弯曲疲劳和接触疲劳性能等优势,也有一个好处,那就是非金属耐磨材料,如附着力低,强度高、耐磨性、耐腐蚀、自润滑等,与此同时,不容易老化,有小摩擦,硬度范围(从shaw A30到shaw) D90是一种罕见的高品质耐磨材料。

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