徐 麾，岳慧君，段伟杰

（江西铜业股份有限公司城门山铜矿，江西 九江332100）

1 前言

传统的选矿工作主要通过人工操作完成，而在人工选矿过程中，并没有统一的选矿标准，主要是依靠目测对矿石质量进行判定，这就导致矿石的筛选质量因人而异。同时，人工选矿的效率非常低，随着选矿工作量的逐渐提高，需要耗费大量的人力和时间，进而影响了选矿企业的经济效益。因此，为了提高选矿工作的质量和效率，需要对选矿工作进行革新，将电气自动化控制技术有效地运用于选矿工作中，进而简化选矿工作流程，统一选矿质量，提高选矿工作效率，降低选矿成本，为企业带来良好的经济效益[1]。

2 选矿电气自动化控制技术的特点

2.1 选矿自动化控制技术的应用及发展

在中国的选矿工作中，自动化控制技术最早在20 世纪40 年代初期开始引入，但是受到当时科学技术的限制，其无法有效地应用于实际工作中，对选矿工作所起到的积极作用也非常小。随着科学技术的不断发展，20 世纪50 年代人们对电气自动化控制技术的深究不断加深，其控制水平得到了一定程度的提升，但是其自动化控制建立在模拟仪表控制的基础之上，导致在实际运行过程中极易受到外界不利因素的影响。直至到20 世纪60 年代，各种自动化检测仪表在选矿工作中得到了有效推广，促进了选矿自动化控制的不断发展。20 世纪70 年代，为了进一步提高选矿工作的效率，自动化技术的应用得到了普遍的关注，尤其是先进控制策略的有效提出，推动了选矿工作的自动化进程。近年来，随着信息技术的不断发展，选矿工作的自动化程度也逐渐提高，进而促进了选矿工作效率的不断提高。

2.2 选矿电气自动化控制技术的应用优势

运用电气自动化控制技术，为选矿工作带来的优势如下：①简化选矿工作流程。在传统的选矿工作中，整个选矿工作所涉及的电气设备非常多，操作流程也非常复杂，这就对操作人员提出了非常高的要求。通过运用自动化控制技术，能够将复杂的设备操作工作交由计算机进行统一控制，大大简化选矿工作流程，也有利于避免人工误操作对选矿工作造成不利影响。②降低人工成本。通过将自动化控制技术与选矿工作有机结合，提高了选矿工作的机械化程度，大量简单重复性的手工劳动由机械设备完成，大大减少了选矿过程中的人力投入，进而达到降低人工成本，提高企业经济效益的目的[2]。③提高选矿效率，降低损耗。相比于传统的选矿电气技术而言，自动化的选矿控制技术能够克服其存在的诸多问题，提高选矿各个工序之间的协调性，进而实现每个工序之间的完美配合，在一定程度上提高了选矿工作的效率。同时，在电气自动化控制技术支持下的选矿工作，还能对矿产资源进行系统全面筛选，降低筛选过程中的损耗，提高选矿工作水平。

由于跳的存在，等价鞅测度并不唯一，由Lucus(1978)和Naik和Lee(1990)能够证明:可以选取一个等价鞅测度P,使得在这个等价鞅测度下期权的均衡价格就是其将来的折现收益在这个等价鞅测度下的期望值,并且在这个等价鞅测度下,资产价格仍然服从双指数跳扩散过程

3 电气自动化控制技术在选矿过程中的应用分析

3.1 微机继电保护技术

目前，随着社会需求的不断上升，矿山企业的开采力度越来越大，电气自动化水平也在不断提高，微机继电保护技术在矿山企业的选矿工作中得到了广泛的应用。微机继电保护是建立在数字式计算机基础之上的一种继电保护方式，其控制核心是内置的微处理器，各项保护动作的实施都是在其控制下进行的，进而为选矿过程中的稳定供电提供可靠保障。相比于传统的继电保护方式而言，微机继电保护技术具有非常明显的优势，主要表现为：能够显著提高继电保护的动作性能，确保其各项动作都具有非常高的准确性、较丰富的可扩展功能，有助于增加其他相应的辅助功能，整体的工艺结构条件合理，具有非常高的稳定性、操作简单，人机界面非常友好，还能进行远程监控。

在选矿过程中需要用到大量的电气设备，传统的人工控制相对滞后，会造成非常严重的电能浪费，对于矿山企业的可持续发展会造成不利影响。通过将电气节能技术有效地运用于选矿电气设备的控制工作中，能在一定程度上提高电气设备的控制水平，尽可能降低电网、变压器以及大功率电动机在正常运行过程中所产生的无功功率，提高电能的利用率，进而避免电能的浪费。

(3)在成长性方面，不同上市公司近五年都经历了较大程度的波动，较为突出的共性是2015年后成长性有所下降。

3.2 电气节能技术

通过对漏极瞬态电流积分而获得可以获得归一化收集电荷QCOL。对于PMOS归一化的收集电荷等于QCOL/QCOL(VB=-1.8 V)；对于NMOS归一化的收集电荷等于QCOL/QCOL(VB=3.6 V)。

3.3 磨矿过程中的应用

3.5.1 加强选矿自动化控制技术的管理

熟悉深度神经网络的基本原理，了解AlphaGo的强大能力是如何获得的对于处理我们的主题非常重要，因为这既框定了我们的讨论对象，也为问题本身提供了解答思路。我们可以看到，深度学习算法有两个关键步骤：

3.4 浮选过程中的应用

相比于磨矿工作而言，浮选工作的自动化控制程度相对较低，这主要是受其发展滞后的影响。当前在浮选过程中所采用的控制技术主要是通过闸板阀和锥阀对液位进行相应的调节，自动化控制程度较低。随着科学技术的不断发展，浮选工作的自动化控制技术取得了不小的进步，主要表现为：①加药的自动化控制技术。该技术目前已经实现了远程自动精确加药，操作人员通过各种操作、各种电磁阀就能对加药泵进行相应的调整。②矿浆液位自动化控制技术。在浮选过程中，需要对浮选槽液位和气泡厚度进行实时监测，确保其在规定范围内，通过采用雷达液位变送器可实现浮选槽液位的实时监测。③浮选柱自动控制。为了确保生产的安全、平稳进行，要尽可能避免生产过程中出现剧烈的动作，通过采用该控制技术，对浮选柱尾矿管阀的自动控制回路进行科学、合理的控制，能对浮选柱生产过程中的高度、冲洗流量以及分散器空气流量进行有针对性的控制，进而提高浮选柱生产过程的稳定性。

3.5 加强选矿过程中自动化控制技术的应用措施

磨矿是选矿工作的重要组成部分，其实施效果将会直接影响到后续的选矿工艺标准、能耗、产品质量以及成本等多个生产指标，因此，需要注重磨矿工作水平的不断提高。磨矿过程中的工艺标准主要有球磨机台时处理量、磨矿分级粒度、磨矿浓度、溢流浓度、排矿水量、返砂水量以及磨机充填率等。为了提高磨矿的工作水平，要对上述的工艺参数进行科学、合理的设计，确保整个磨矿流程高效进行。磨矿是一项精确、细致的工作，整个过程相对复杂，这就对自动化的控制精度提出了非常高的要求。传统的单回路PID 控制技术已经无法满足选矿工作的控制精度要求，这就需要采用更加先进的控制技术，例如串级控制、模糊控制、神经网络控制等，在实际应用过程中需要结合具体的控制要求进行有针对性的选择。当前，国内多家矿山引入了模糊PID 控制技术，进而将模糊控制与PID 控制进行有机结合，为选矿工作的高效、顺利开展提供了可靠保障，从而为企业带来了良好的经济效益。

微机继电保护功能实现的整个过程为：信号采集、信号分析、识别步骤以及影响信号运行等。当其检测到系统中出现故障后，能及时采取有效的保护措施，将故障限制在一定的范围内，避免其对周围系统的稳定运行造成不利影响，进而为选矿电气自动化控制技术的顺利实施建立良好的基础。

为了确保自动化控制技术在选矿过程中顺利实施，首先要加强对自动化控制技术管理人员的培训工作，对管理人员进行系统、全面的专业培训，并采取有效的考核机制，进而促进管理队伍综合素质的不断提高，为电气自动化控制技术的顺利实施提供可靠保障；由于自动化控制设备的工作环境非常恶劣，需要做好自动化控制设备的维修保养工作，定期进行维修保养，确保自动化控制设备始终处于良好的工作状态。

3.5.2 对选矿电气自动化控制技术进行升级

作为电气自动化控制设备的管理人员，要对整个自动化控制技术的实施过程进行系统、全面的分析研究，明确其中存在的缺陷，并结合本矿山选矿工作的特点对其进行相应的改造升级，进而提高自动化控制技术的适应性，从而为选矿工作的高效、顺利进行提供可靠保障。

4 结语

总而言之，选矿工作流程非常复杂，需要耗费大量的人力，为了进一步提高选矿工作的效率，将电气自动化控制技术有效地运用于选矿工作中，对整个选矿生产流程进行统筹规划、合理安排，确保每个工序之间的有效配合，达到提高选矿自动化水平的目的，为企业带来良好的经济效益。