近几年随着寄宿制学校数量的增多，学生用梳棉胎的消费量也在不断增加。学校作为特殊的消费市场，学生作为特殊的消费群体，一直是政府和市场监管部门质量监管工作的重点。原国家质检总局、教育部曾于2016年、2017年联合下发通知要求加强学校学生床上用品质量监督，积极推动集团采购质量监控制度在高校的广泛实施，在有条件的地方，将质量监控制度实施范围扩大到各级各类寄宿制学校、幼儿园等，为学生营造“学得安全、睡得放心”的放心消费环境。而目前的国家标准、行业标准等均为针对全国市场的门槛性标准，考虑的是全国总体的产品质量水平，无法识别出本行业内的好企业好产品，有必要制定一项高于国标行标的引领性标准，推动梳棉胎产品进步。

因此，由浙江省纺织测试研究院牵头组织，杭州科杰实业有限公司为主制定了“浙江制造”团体标准T/ZZB 1120—2019 《学生用梳棉胎》（以下简称“本标准”）。“浙江制造”团体标准是依照全生命周期的制标要求，以“精心设计、精良选材、精工制造、精良服务”为核心的“四精”理念，代表浙江制造的好产品先进性的综合要求，标准围绕设计、制造、使用、采购、销售、回收等全生命周期，进行产品核心属性及要求的提炼。“浙江制造”标准制定看齐国际先进标准要求，以龙头企业为主体制定行业标杆标准，面向行业中下游企业广泛开展对标达标，可以引领产业整体性的质量提升发展。T/ZZB 1120—2019 《学生用梳棉胎》的制定，将助力学生用梳棉胎行业更加健康、高效地发展。本文对本标准的创新内容进行了解读。

1 结构设计有创新

本标准为综合性团体标准，是为“品字标”品牌认证而制定。结构方面超越了一般的产品标准，在普通产品标准的基础上增加了只做定性要求的基本要求和质量承诺两章内容。不仅考虑产品的性能指标，而且从影响产品品质的全过程出发，制定了体现企业实力和保证产品品质能力与水平的同产品直接相关的设计研发能力、原辅材料、生产控制、检测能力和质量承诺。其中基本要求中包含：

1）从消费者的视角要求企业具备了解和分析学生需求的机制，要求企业具有一定的研发设计能力。

2）从产业的视角要求采用符合GB 1103.1要求的白棉二级及以上，含杂率≤2.0%，网纱选用18.5tex～14.8tex的单纱，断裂强度≥14.0 cN/tex。从源头控制产品的质量，必须选择优质原棉，达到强力要求的面纱或网纱，且其粗细程度适宜，达到美观的效果。

3)要求配备自动化的棉胎生产线，保障产品生产稳定性，制造出批量稳定的产品。

4）要求配备自动化的网纱绕纱和网目定型设备、两面研磨功能的研磨机、牵引包边机；配备机械化、自动化的棉胎生产线；配备自动吸尘装置，降低产品杂质和短纤维含量；配备专门的过程检验人员。以标准的手段，促进产业转型升级。

5）要求具备铺棉、包边、网纱、网目、尺寸偏差率、重量偏差率项目的检测能力，提高企业的质量控制能力。

新增质量承诺一章，为产品质量传递信任，提升品牌影响力。标准中要求：自生产日期起，在正确运输、贮存情况下，产品质保期为 4 年，制造商为产品购买商业保险； 当客户对产品品质提出异议时，制造商应对客户反映的问题在 24 小时内响应；由于储存和使用不当造成的霉变、受潮等质量问题，制造商提供维修和更换服务；制造商为特殊用户提供产品免费定制服务。

2 技术指标要求高

本标准的主要技术指标设定参照国家标准GB/T 35932—2018《梳棉胎》（以下简称国标），根据产品性能特点，特别是考虑浙江制造标准要求和用户使用情况反馈而制定。做到了对国家标准要求项目的全覆盖，除了颜色等级外，指标要求全部达到了国标最高等级（特级品）要求，还加严了网纱、网目、尺寸偏差率、短纤维含量、重量允差、研磨率、含杂率等指标要求，新增了压缩回弹性能指标。

表1 T/ZZB 1120—2019与国标指标参数对比

表1为本标准与国标成品质量指标参数对比。面纱、筋纱的主要作用是固定梳棉胎形态，防止棉纤维滑移，加严面纱和筋纱的要求，可提高产品的抗变形能力，增加耐用性及美观性。并纱也是影响产品外观的重要指标，如果生产工艺控制不当，会导致发生左右斜纱移位现象，一旦左右斜纱密度超过30根/10cm，研磨后会产生严重并纱[1]。改善并纱的关键在于设备改进，需对绕纱机的设备进行改造以及根据每批次原棉的含水率高低进行工艺调控。本标准要求的“每面三根及以上的并纱不超过3处”，目前浙江省内只有10%左右的生产企业可以做到。

本标准沿用GB/T 35932—2018《梳棉胎》，引入了“网目”解决了非传统网纱问题。梳棉胎的网纱为纱套等非传统网纱，或为无筋纱或筋纱不满足要求的情况下用网目考核网纱。增加网目数量可以提高梳棉胎抗变形能力，使梳棉胎在使用中不易勾拉，造成网纱断裂、棉纤维滑移，从而影响外观质量。网目项目最大的优点是把网纱所考核的指标全部取代，并且四边用布包边增加四边牢度，外观更加优美，使用寿命更长。

表2为本标准与国标原料指标参数对比。从表中可以看出，新标准的重量允差要求均高于GB/T 35932—2018特级品，重量允差是控制梳棉胎品质的重要保障。重量允差要求严格，倒逼企业具备稳定的工艺和完善的生产条件，持续做出品质一致性高的梳棉胎产品。

表2 T/ZZB 1120—2019与国标原料指标参数对比

短纤维含量高的梳棉胎在使用过程中有可能发生短纤维脱落，从而对学生的皮肤和呼吸系统造成不利影响[2]。本标准对短纤维含量要求更为严格，从国标特级品的25%及以下加严到22%及以下。网纱和棉层的研磨率标准在85%以上能大幅减少网纱和棉层脱离现象，使棉胎更加耐用。含杂率是指棉花中含有的如沙土、枝叶、铃壳、软籽表皮等非危害性杂物的比例，本标准要求为0.6%以下，与国标特级品要求持平[3]，保障了梳棉胎质量。

本标准新增了压缩回弹性能，提高梳棉胎舒适性要求，具体指标见表3。

表3 T/ZZB 1120—2019与国标压缩回弹性能指标的比较

新增压缩回弹性能指标参照了GB/T 22796—2009《被、被套》标准。压缩回弹性能好，说明纤维松散均匀，弹性好，保暖性能好，手感柔软舒适，具有较好的使用体验。

3 与国际标准要求同步

梳棉胎产品在国际上没有，是中国特色产品，无直接对标标准可以借鉴，主要对比了美国和欧盟的一些法律条款要求。

美国对于被子的填充物无强制测试要求，但在一些州的州法规中规定在产品上需有一个law label，label上自我声明填充物为“all new materials”，并且需显示填充物成分、制造商注册的信息等，一旦发现问题可以追溯。本标准包装、储存、运输部分以及质量承诺部分可以覆盖该项要求。

欧盟(2010/376/EU)《COMMISSION DECISION of 2 July 2010 on the safety requirements to be met by European standards for certain products in the sleep environment of children pursuant to Directive 2001/95/EC of the European Parliament and of the Council》儿童家纺产品要求中，涉及安全的有化学物质要求、阻燃要求以及微生物要求等。梳棉胎由天然棉花经物理方式生产加工，不经染色或其他化学处理，不涉及化学物质。国内GB 31701规定，婴幼儿及儿童纺织产品，对单位面积质量大于90g/m2的织物不考核燃烧性能，因克重较大的产品不易燃烧。本标准中安全卫生要求单独列出，要求符合GB 18383标准要求，此标准中明确要求不得检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌，不得对皮肤和黏膜产生不良刺激和过敏反应等。

从与美国和欧盟的法律条款要求对比情况来看，本标准符合相关要求。

4 社会效益影响深远

在当前我国纺织工业进入新常态的背景下，加快纺织标准体系建设，对于转变发展方式，推动产业转型升级和结构调整，建设现代纺织产业体系具有重要的技术支撑作用。通过制定学生用梳棉胎 “浙江制造”团体标准，可鼓励企业积极引进新设备、新技术、新工艺，加快淘汰落后的旧设备、旧工艺，减少低端的产能，使浙江省内学生用梳棉胎的生产企业运行更加规范，进一步推动相关的产品品质，提升“浙江制造”产品在全国范围内的市场竞争力和占有率。

本标准的制定将为浙江的学生用梳棉胎生产、使用、贸易三方提供优于国家标准的技术依据。在执行本标准的基础之上，促使生产企业正确使用各种原辅材料，合理调整生产工艺，采用更加完善的检测手段，为用户生产出质量更优、品种更为丰富的系列产品，最大可能地满足市场需求。