◎王越

（作者单位：铁法煤业（集团）有限责任公司大隆矿）

煤矿行业是推动经济发展的重要能源，在经济建设与社会生活中起到了重要的作用，随着经济不断发展，对煤炭的需求量也在不断增加，只有全面保证煤炭生产的连续性、稳定性，才能提高生产开采的效率，维护生产质量安全。目前，随着技术的提升，对煤炭开采的效率有所提升，保证了总煤炭生产量，煤炭开采工艺也在不断优化过程中，提高了整体技术应用效果。放顶综采工作面工艺能够有效提高生产效率，保证生产安全，通过技术工艺的实践应用，更好地提高了煤炭开采生产作业质量和效率，更好地维护了生产过程环节安全，保证了人员不受到伤害。综采工作面放顶煤工艺在各个环节均有所体现，其主要覆盖工作面内部，从支架方式、采煤机作业等方面都能为开采提供良好的作业面，通过专业人员对现场的分析，全面提出设计整体方案，以地质情况为依据，确定顶煤步距后，做好全面的顶层设计，让采煤工作变得更加科学稳定。

一、放顶煤开采工艺概述

煤炭生产是一个复杂的过程，分为地上作业与地下作业两部分，只有全面保证技术的先进性，才能为生产提供稳定的保障。放顶煤多是开采较厚煤层使用的工艺，具体操作过程中，先沿煤层地板顺序，在某一范围采高工作面2~3m 范围内做好采煤操作，然后，再利用综采工作面，提高整体的开采效率，使回采更加安全。通过一系列的采集后，相关技术的员就可以借矿山压力直接采用松动爆破方式，对煤层进行爆破，使煤层能够变得松散，如果现场允许的情况下，可借存放在支架后方或上方的放煤窗口直接放出去，提高了煤炭开采效率，保证了开采的安全。

二、煤层概况

我们以实际例子对工艺情况进行分析，某煤矿处在4-1 号煤层，上部有一定厚度的砂岩，K3 砂岩大约0~33.32m，均厚9.43m，从整体煤层厚度看， 均为3.50~13.16m，平均煤层厚8.03m。从内部形态分析看，大多数煤层都均是可采煤层，开采利用价值较好。煤层结构比较单一，没有复杂的结构层与地质层，相对其他煤层而言还是较为简单，从内部地质情况看，多数煤层顶板都有一定量的泥岩，内部是中粗粒砂岩，底板是炭质泥岩。4-1 号煤层应该是中高灰性质煤层，热量大。

三、采煤工艺步骤

1.割煤工艺。实际割煤的时候，需要使用大型设备，利用自开缺口斜切刀的形式，以采煤机距离上头大约30m 位置直接进行切割，把前部刮板运输机推向煤壁后，这样就能够斜切进刀，把煤炭切割成三角煤的形态，保证了开采安全。根据现场情况，向前进行推进，所有煤壁均完成了切割，经检测切割透后，就把滚筒直接切入煤壁中，这样前溜子推直，实现反向牵引，采煤机就能够沿工作面直接割煤了。为了提高操作效率，保证生产安全，完成上述操作后，可设置大约5~10 架滞后采煤机，割煤至运输机头的时候，调换滚筒提高反刀扫底的速度。

2.装煤和运煤。为了保证整体生产速度，可以边切边装，也就是说，在采煤机割煤过程中，就可以把滚筒先期割下的煤先装，保证刮板输送机内部装满，提高整体生产速度与效率。装煤和运煤前，也需要严格流程，及时清理掉支架间、机头和机尾浮煤，全面清理后，采用前后刮板机对煤炭进行输送，提高整体运煤速度，保证生产的安全性。

3.移架推溜。采煤机割煤是一个渐进的过程，全面完成工作后，支架要按顺序进行推进移动，保证前面的作业顺利推进，按顺序让前部刮板输送机移动到煤壁刮板输送机位置，使切割工作向前迈步，整体移动距离掌握在0.7m。

4.放煤。煤机完成割煤后，就开始进行放煤，专业技术人员利用液压支架后尾梁摆动以及插板伸缩作用，将顶煤放到后部刮板运输机内部，完成放煤作业。

5.拉后部刮板运输送机。要对整体工作面进行控制，保证整体推进速度与质量，按顺序拉后溜做好推进作业，完成放顶煤后，需要严格遵循从上到下方式拉后溜。

四、实际案例分析

技术工艺是煤炭生产的主要保障，在此结合实际案例对工艺进行分析煤层综采放顶煤工艺。

1.布置工作面巷道。要想全面保证开采的连续性，需要先在工作面布置2 条“一进一回”巷道，这样就能够为开采面提供良好的进风与回风，进风巷道和回风巷道是两条平行的通道，保证了开采的安全。对工作面机械设备下滑和倾倒进行防护，保证设备安全介入，进一步提高支架稳定性，要全面做好检测，保证生产安全。前后刮板运输机和转载机需要做好全面的配合，才能在使用过程中，有效发挥设备的作用，提高开采效率，全面释放三角煤。为了提高安全的防护质量，需要在运输槽和回风槽内使用钢梁架和锚网做好整体工作面的支护。运输槽内转载机、破碎机提供工作面进风，回风槽内轨道用来回风和运料。

2.顶板管理。顶板是主要的部位，需要全面做好开采作业，才能保证整体安全稳定。进行开采过程中，可采用全部垮落法做好顶板的管理，提高生产的整体效率。遇到特殊地质情况，要做好整体分析，从实践的效果看，一般采用以下措施做好顶板管理工作，保证了生产的连续性。通过相关的技术预报，做好预测，为生产提供可靠的信息。二是工作面支架和上下顺槽内单体支柱具备一定的初撑力时，要对相关重点部位安全情况进行评估，要先分析工作面中部支架初撑力状态是否符合生产安全规定，然后，再根据实际情况，做好冒顶预防措施的作业，消除不安定因素。三是对上下断头顶板做好全面的管理，以此，保证支护效果，提高整体支护能力，对于难度大的部位，可以使用多重支护的方式，提高重点部位的安全性，密度加大，就能够保证工作面安全。四是工作面采停进行科学的管理，需要通过合适停采措施，保证顶板管理作用。所以说，进行实际放顶煤顶板管理的时候，要保证生产工艺与步骤，一按放煤工艺进行放煤生产。二多头煤不超3 处，保证放煤量在规定的范围内。三放煤工操作尾梁和插板要保证操作流程，避免插入后部刮板运输机。

五、结束语

煤炭生产能够保证能源供给，是保证经济发展与社会进步的重要基础，要全面提高生产工艺质量，才能有效提升开采效率，综采放顶煤采煤工艺是当前最为主要的工艺，对开采厚煤层有着重要的作用，综采放顶煤是一个复杂的操作流程，需要相关技术借助人工松动和煤层内部压力作用，对煤炭进行开采，有效提高了掘进效率，保证了生产的连续性，有效推动了煤炭开采工作顺利进行。