张婷婷

摘 要：压力管道的生產制造环节，需要广泛应用到焊接工艺，从而被认定为具有研究讨论价值的工作内容。焊接工艺在压力管道制造环节占据重要地位，发挥很显著的作用。一般情况下，提升压力管道安装质量，强化焊接质量控制成果，确保其得以安全的投入使用，完成介质运输任务，保障人民生命财产安全。本文重点分析压力管道焊接工艺过程，结合多个角度展开探究，提出压力管道焊接质量控制的策略措施。

关键词：压力管道;焊接;质量控制

对于压力管道焊接环节存在质量缺陷，将直接制约了压力管道结构的稳定性，也就是说，压力管道制造过程需要从诸多方面进行分析，从而更好的规避并管理出现的各类质量问题，加强焊接质量控制，防范安全事故，改善压力管道焊接质量控制，有利于优化压力管道的安全系数，延伸压力管道的使用年限，维护压力管道结构的正常运行。

一、压力管道前期管理控制

1.焊接入员管理

焊接人员作为直接参与焊接工作重要人员，本身决定着焊接工艺流程的规范性，更加强化了压力管道焊接质量的表现程度。作为焊接操作的责任人，专业能力以及对焊接技术的熟练掌握程度，都是评定压力管道焊接质量的重要因素。作为生产过程的重要组成，焊接人员必须通过考核，要求操作人员主动性的参与专业知识和操作技能的培训活动，从而具备压力管道的焊接资格证书。还需要专注于焊接操作人员的再教育工作，要求其能顾对焊接质量控制有清晰的认知，知晓焊接工艺操作的规范性，将直接决定了压力管道的焊接质量，进一步提升压力管道焊接工作安全系数。通过对自身焊接工作开展产生深刻的认知，不断强化职业能力，更好的培养爱岗敬业的精神。选择性的建立焊工档案资料，依照合理的考核评定机制，确保考核内容的综合性，制定相应的奖惩措施，专注于焊接人员的综合技术水平。

2.焊接工艺评定

在日常压力管道制造环节，更好的应用焊接技术，进一步有效的提升压力管道焊接质量，强化压力管道的安全系数，更好的展现出焊接质量的控制效果。为从根本上维护焊接工作开展的有序性，强化焊接工艺质量，需要在压力管道焊接之前，完成工艺评定的工序。焊接工艺评定主要是按照压力管道产品的生产规则，预先完成抽查检验，确保焊接过程中所涉及到的原材料、设备是准确的，选择的焊接方法、和人员管理都发挥出应有的指引作用。由焊接工程师进行指导书编制，继而完成评定工作。通过审核焊接工艺指导书，要求技术过关热源完成焊接测试，在焊接实验室内完成焊缝试板以及压力管道整体的检查工作和测试工作，并最终交由焊接工程师按照指导书的条款内容，综合性的评定最终试验结果，评定内容相对细化且全面，满足压力管道焊接质量管理的基本要求。

二、施工阶段质量监督

1.焊接材料控制

焊接工序相对简单，但是需要用到多种材料，共同发挥效益，要求焊接工作得以按照正确的流程开展。焊接过程需要消耗焊条和焊丝，应用到的焊剂和产生的金属粉末都称之为焊接材料。对于压力管道焊接质量控制优化策略中，关乎焊接材料管理可以分为多个步骤，不仅仅是最初的材料选择，同时涉及到后续的材料验收和保管工作。对于焊接材料选择使用方面，必须按照实际压力管道制造的工艺特征，提出相应的焊接要求，更好的发挥焊接工艺管理能力，对于材料选择方面结合力学性能和化学性能，综合性的落实焊接材筛选目标。如果需要降低焊缝金属的回火性，尽量选择含硅元素较少的焊条。

2.焊接过程优化

当然，专注于压力管道焊接质量控制，强化在焊接过程中的工作优化，具有突出成果。具体而言，工作内容涉及多个方面，需要对焊接设备进行管理和控制，优化焊接方法选择、更好的落实焊接检验工作。焊接设备中最主要的就是电焊机以及焊接工艺装备和相关的辅助器具。确保焊接设备稳定工作，更好的展现焊接工作质量，需要对设备的型号和各项结构进行检查，要求设备在焊接环节能够正常运转。同时，设定相应管理工作岗位，安排人员管理焊接设备，及时维修并保养，促使焊接设备始终处于卓越的状态中。

3.焊接材料选择

当然，对于焊接材料购买环节进行质量控制，查验生产厂家的资质，要求其出示焊接质量保证书。随着焊接材料投入使用时，抽查焊接材料外观是否达标，对比综合性能，更好的判断是否使用该焊接材料展开压力管道制造。对于焊条药皮与焊芯连接存在空心或是偏芯的情况，应当及时予以退货，不能作为焊接材料来使用。焊接材料的验收保存工序中，可以对材料的条件进行细化，包括种类和批次完成数据整理，保障存储空间环境的温度和湿度，尽可能的防范材料被腐蚀。同时，在焊接材料使用之前需要进行二次检查，确保焊接材料质量满足压力管道制造的条件要求。

三、焊接检查工序

1.焊接外观检测

压力管道焊接出现的裂纹是常见的压力管道焊接质量问题，由于焊縫的边缘作用力，使得金属受到较强的焊接应力，焊接接头中金属原子间不能相互结合，受到金属作用力的限制，从而在新界面形成时出现或大或小的缝隙。裂纹是焊接质量问题中，危害波及范围最大，且产生的后果最严重的类型。分析焊接外观质量问题，多数情形下都是借用管道试压或是无损探测的方式，检查表面问题。

2.焊接内部查验

针对普通方法检查，只能检查到压力管道表面可直观看出的焊接问题，结合焊接环境，检查焊缝内部结构，都需要借助探测设备进行，抽取总体容量的40%作为检查样本，筛查气孔和夹渣质量疏漏。在抽检表上进行登记，选择正确的射线探测方法，完成压力管道焊接工艺检查。

结束语

压力管道结构的安全运行以及使用寿命需要高水准的焊接质量作为支持，对于在焊接环节中存在的各类问题，进行详细的整理和分析，结合实际的工作优化，更好的提出压力管道焊接质量控制的工作策略，确保压力管道焊接工艺更加专业。结合焊接工作整体运行过程，针对预想的工作准备，施工环节的焊接质量控制，最后的焊接结束检查等多个角度，更加深入且全面的完成压力管道焊接质量管理，进一步提升压力管道的运行效率，杜绝可能出现的安全事故。

参考文献：

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