机械加工技术中数控加工的应用

2020-01-07晏宏山

湖北农机化 2020年11期

晏宏山

(唐山钢铁集团重机装备有限公司，河北唐山 063000)

1 数控加工简述

数控加工技术以计算机为控制背景，集成多种现代化技术，数控加工有以下几个特点：一是灵活程度高，其作为一种利用程序控制机械的技术方法，技术人员按照事先设定好的程序，监督整个加工过程即可，在加工过程中发现问题修改调整相关参数，以满足实际需要；二是绿色且加工效率高，随着科技进步，我国迈入了人工智能快速发展的时代，数控加工体现了其需求，在加工过程中避免了不必要的资源浪费，与传统机械加工比较，数控加工无疑大幅提高了生产效率；三是产品精度高，合理应用数控加工，可以减少因技术人员综合素质不高而带来的消极影响，良好的计算机编程辅助，准确设置参数，杜绝了人为因素的影响，保证了加工精度。

2 数控加工在机械加工领域的优势

2.1 生产更高效

数控技术具有一定的先进性，借助数字系统的有效应用实现机械设备的控制，完成有关生产工作。数控系统的控制方式更加精确、快速、方便，有效地改进了传统加工技术的缺点，并优化了加工程序，提高了整体的加工效率，从而保证企业效益得到最大化。

2.2 生产自动化

数控技术可以实现对加工设备的有效控制和管理，通过数字化系统中提前设定的相关程序，确保加工设备稳定运行，极大地提高了加工设备运行的便捷性，从而有效推动了产品的自动化生产。

2.3 产品性能更好

传统的加工方法在实际应用过程中往往会受到各种各样因素的干扰，造成资源的浪费。而数控加工技术的有效应用对改变这一模式带来了极大的推动力，数控系统对加工设备的精细化控制使得自动化生产成为现实，减少了人为因素在生产过程中的不良影响，有效提高了产品的性能。

2.4 多坐标联动

数控加工技术在实际生产中可以实现空间或者平面上曲线的加工，不仅可以降低技术人员的工作难度，还减少了工作量，对生产一些图纸复杂的产品提供了技术支持，提高了工作效率。

3 数控加工在机械加工领域的应用

3.1 生产方面

通过计算机控制按照程序经过传感器、控制单元等来完成操作，可以提高产品的质量和效率。技术人员在此过程中只需要确定数据和指令的准确，实时监控设备运行，及时反馈问题即可。而且高温高压的工作环境给工作人员的安全带来很大的隐患，而应用数控技术，可以将实际方案先进行模拟，以便发现潜在的危险因素，最大限度降低风险，保证工作人员安全。

3.2 机床方面

科学利用数控加工技术，可以让机床制造更加多元化，让机床生产迈向自动化，从而满足不同零部件的实际加工需求。在加工过程中，还可以根据零件的实际要求有针对性地加工，得到更高的加工效率。

3.3 采煤机械方面

将数控技术应用于采煤机械，极大地促进了采煤的智能化和自动化，数控技术其高效精确的优势使采煤机械具有更高的精度和耐性，有利于提高采煤机的生产质量和采煤行业的经济效益。

3.4 模具制造方面

模具一般指各种类型的模子、工具，在模具制造中，涉及到了多种加工工艺，因此模具的加工水平是一个国家制造业的直观反映。数控加工技术在高精度模具中的应用，不仅提高了模具产品的生产精度和质量，同时这种智能精密的控制还大大压缩了产品的生产周期，种种优势使数控加工成为我国机械模具加工生产主流方式奠定了基础。

3.5 汽车行业方面

人们对汽车的要求和需求提出了更高标准，且汽车领域目前发展极快，将数控加工技术应用到发动机零部件和变速箱齿轮等加工和制造中，可以使零件达到更高标准，保证汽车的质量。

4 数控加工的具体应用

4.1 选择加工工艺

处理加工零件之前，为使加工效果达到标准，技术人员必须针对实际情况选择加工工艺，不合理的加工工艺会导致加工过程中损坏零件事故的发生具有极大可能性，因此需要高度重视夹具的选择，全面考虑加工部位、定位基准和夹紧度等，保证零件在各种加工情况下，如主轴高速旋转等状态下的加工精度符合标准。此外，合适的机床也十分重要，首先需要对图纸进行全面地分析，判断零件的类型以此来选择合适的数控机床，合理的机床选择有利于提高加工效率。

4.2 优化方案

不同的零件制造需要不同的加工工艺，为了确保零件满足实际要求，需要根据实际情况确定工艺选择、工序顺序、走刀路线等内容，借助计算机数字化，给予机床相应指令，可以全程有效控制完成自动加工。因此，在加工之前优化加工方案，保证精度的同时提高零件质量。同时，数控技术也在不断地更新和优化，加工程序的优化也值得关注和重视，数控技术加工的层次与产品加工的效率和质量息息相关，因此在程序优化时需要时刻关注产品的整体加工情况，两者相结合来优化加工程序，实现对生产消耗时间的减少。