田润娴

摘要：随着卷烟消费需求多样化和个性化的出现，规模化的生产不能很好适应这一新的变化，为有效解决这个难题，文章在现有辅料运行模式和物流系统的基础上，通过构建模型实现配盘精益化和基于条码技术的辅料批次管理实现质量溯源，并依托现有的智能设备和信息管理系统设计出辅料运行的智能流程图，最终实现辅料配盘的精益化和智能化。

关键词：碎片化;分拣;辅料;智能

中图分类号：F252.14文献标识码：A

随着烟草行业生产经营内外部环境变化，卷烟市场总量趋于稳定，消费者需求更加个性化、多样化、订制化，卷烟的生产逐步向多规格、小批量生产转变，这种碎片化趋势对于辅料的保障提出了新的要求。碎片化是相对于规模化而言的，目前碎片化卷烟占了相当大的比例。碎片化订单的特点是产量小、规格多，生产环节时间短，规格转换频繁，辅料配盘需要频繁更换相应的辅料。相比规模化卷烟生产。辅料配盘带来一系列的变化，主要体现在以下三个方面：一是劳动强度增加：多一个规格，从配盘计划—辅料分拣—辅料搬运—辅料配盘—辅料发货—退料整理—再配盘，每个环节工作量均增加。特别是异型盒包装卷烟。完全由人工配送，劳动强度大大增加。二是配盘工作效率降低：因为配盘所需辅料种类增多，配盘最优化复杂程度增加，库区物流线路变长，导致配盘整体效率降低。三是配盘差错率高：由于规格多，需要配盘的辅料相应增多。规格变换频繁，配盘过程中更容易受到人的主观判断影响，特别是部分颜色、形状都相似的材料更容易出现差错。材料调配计划容易与牌号生产脱节，造成卷包生产机台不必要的辅材退料与重复要料的情况，形成过程浪费与效率降低。

1卷烟生产企业辅料配盘运作模式

目前大部分工业企业普遍采用人工配盘、高架库缓存、AGV自动运送到机台的辅料物流模式。在辅料配盘过程主要采用人工配盘的模式，作业人员按照卷烟生产计划和工艺要求，将不同品种的辅料组垛到同一个托盘上，码放形式、品种和数量按照卷烟配盘要求进行配盘。配盘后，将配好的辅料托盘搬运到高架库进行温湿度平衡，机台人员根据生产计划通过终端系统发出要料信息，借助AGV小车将所需辅料送至对应机台。这种模式，前端配盘和运送到高架库环节，主要采用人工和机械混合作业模式，后端高架库暂存和AGV运送到机台环节相对较为成熟，目前也有不少工业企业在进行辅料快速配盘及相关工作的研究。现阶段辅料配盘作业模式如图1所示：

2卷烟生产企业辅料物流系统及运行模式

目前卷烟生产企业辅料物流系统工作方式是人工操作和智能设备相结合，物料需求量缺乏精确的预测，机台按照大概的需求上传至系统，容易出现缺料和剩料的情况。

2.1辅料物流系统构成

2.1.1立体辅料库系统

立体辅料库系统主要由巷道堆垛机（自动存、取设备），高层立体货架，出、入库站台等设备组成，其功能是用于自动储存和取出辅料。

2.1.2自动输送机系统

自动输送机系统主要由链式输送机、辊式输送机、转换台、外型尺寸检测站、装载识别站、重量检测站、穿梭车、地面有轨自动车、空中有轨自动车等设备组成。它按工艺设计的要求分布于立体辅料库内各相关位置，负责辅料的入库、出库的传输，具有检查和识别货物的功能，同时可对空托盘进行自动收集、堆垛、输入指定货架存放。

2.1.3自动导引车系统

自动导引车系统简称AGV，是一种以电池为动力、装有非接触导向装置的无人驾驶自动输送车m。其主要功能是在计算机控制下通过复杂的路径把装载物按机台生产的需要输送到指定位置上。

2.1.4计算机管理系统

计算机管理系统包括物流管理和物流控制两方面，由仓库物流管理计算机、物流跟踪计算机及可编程控制器等部分组成。辅料在计算机系统的管理和控制下，可形成一个自动、合理的物料流，实现高速、高效、及时、准确的辅助材料供应和管理系统。计算机管理及控制系统是物流系统的核心，烟草行业各单位常用的主要为ERP、MES系统。

2.1.5空调系统

卷烟辅料如卷烟纸、水松纸、商标纸等多为易燃材料，卷烟生产设备对辅助材料的温湿度也有一定的要求，因此空调系统是卷烟辅料自动化物流系统不可缺少的重要部分。

2.2辅料系统现有的几种运作模式

2.2.1“货到人”的智能配盘模式

“货到人”智能配盘模式是采用“货到人”的拣选系统，即在企业物流中心的拣选作业流程中，由自动化物流系统将货物搬运至固定站点以供拣选，即，货动人不动。传统的辅料配盘是采用“人找货”方式，主要依托人工凭经验进行配盘，大量时间浪费在找货和搬运过程，作业效率有限，同时人工作业难免出现差错。“货到人”拣选系统在快递分拣领域已成熟应用，但在烟草行业的应用仍在探索階段。通过应用辅料“货到人”智能配盘模式，契合了目前工业企业卷烟碎片化、个性化、多样化趋势，满足了卷烟柔性化生产需求，作业效率、作业精准度、运行成本、作业人员数量等都出现了明显改善，改善了原有辅料配盘作业劳动强度大、作业现场乱的现状。

2.2.2卷烟辅料智能化配盘

该系统主要由卸车拆包输送线、分流输送线、缓存库、配盘输送线等部分组成，利用人工对辅料进行分类后，系统将各种辅料进行输送和配盘，并将完成配盘的辅料组进行入库，实现辅料在卸货口与辅料库之间的自动输送、配盘和入库。智能化配盘比传统配盘的垛型合格率提高26.48个百分点，配盘时间减少0.76min/盘，提高了辅料配盘效率;采用智能化配盘的6条生产线可减少作业人员32人，节省了人工成本。

2.2.3基于防差错理念的卷烟辅料全过程信息管理系统

辅料防差错就是在辅料使用全过程中设计防差错技术，推动质量控制从事后检验向事前防范转化，以信息化手段促进精细化管理。为提高辅料使用准确性，强化辅料库存管理，通过赋予辅料一个唯一的身份标识，系统实现每个辅料在各个环节的流转情况准确的记录和事后的真实复原，在整个辅料生命流程里从订单生产、物流入库、中转库配送至上机生产各个环节实现信息化过程控制和干预，系统实施后有效杜绝辅料的错发错用情况，对各环节的数据分析能够发现管理薄弱环节，找出关键控制点，防止质量事故的发生。