沙文龙

【摘 要】在我国经济发展速度逐渐加快的趋势下，社会各领域对机械设备的需求量也在提升，这也是拉动工业发展的关键点。因此，应该加强对机械装配工艺的改进与优化，使其更加符合新时期社会生产需求。机械装配工艺的实施效果，将会对机械设备的运行性能产生直接影响，进而影响生产工作效率。机械装配工艺具有一定的复杂性，在应用中涉及较多的零部件和工件等，因此应该对其关键技术的实施要点加以控制。本文将对机械装配工艺的方法和关键技术加以深入分析，提出机械装配工艺的关键技术优化方法。

【关键词】机械装配;工艺;关键技术

在机械装配工作当中，应该严格以设计图纸为依据，实现对零部件的合理组装，机械装配工艺受到多种因素的影响，比如机器维修时间和机器的基本性能等等。一般情况下，在装配过程中都会应用较多的零件和元件，具有较大的工作量，对于装配人员的专业性与技术性要求较高。尤其是在当前科学技术不断发展的情况下，很多大型机械设备当中具有上千的零部件，这也给机械装配工作带来了较大的困难。如何对其关键技术进行改进与优化，同时对于机械装配中的关键点进行合理控制，以保障机械设备的运行性能，成了当前面临的主要问题。因此，应该从实际情况出发，了解机械装配工艺的实际需求与机械设备的运行特点，制定针对性技术应用方案，降低设备的故障率。

一、机械装配工艺的关键技术

（一）装配工艺

修配法、互换法、调整法和选配法等，是当前机械装配工艺中的常用方法，由部件的装配精度和零件的加工精度存在差异性，因此应该根据其方法特点进行合理选择。修配法主要应用于较高装配精度要求的工作当中，当零件无法互换时也会应用此方法。应该提前对修配余量进行预留，因此对装配工作的效率影响较大。在互换法的应用当中，具有较高的工件加工精度要求，能够在一定程度上提升装配效率【1】。在应用选配法时，雖然对于零件加工精度要求不高而且能够有效控制成本投入，但是其装配工作效率不高。在应用调整法时，能够有效保障设备的装配精度。随着科学技术的不断发展，先进的机床设备得到有效应用，能够促进零件加工精度的提升，此时可以在装配中采用互换法。但是随着加工精度的提升，其装配成本也会相应升高。此时可以综合运用修配法、选配法和调整法。

（二）关键技术

1.配焊技术。在合理的位置对零件进行调整后完成焊接工艺，这是配焊技术的主要流程。在应用该技术时，能够增强焊接部位的准确性，降低在装配过程中产生的误差，防止由于操作难度过大对装配工作效率产生的影响。配焊技术具有很强的适应性，在多种环境当中可以得到有效运用，是改进传统机械装配工艺的关键技术。漆膜存在于零部件的周围，在配焊技术应用中若未能对其进行控制，容易出现漆膜破坏的问题，严重影响机械设备的质量和外观【2】。在现代化生产工作当中，配焊技术的应用越来越少，应该重视对加工精度和焊接技术水平的提升。

2.胶接技术。胶接技术也是机械装配工艺的关键技术之一，在该技术应用中应该严格控制胶黏剂的规格，满足相关规范与标准的要求，保障零配件安装的合理性，促进装配工作效率的提升。在接卸装配中有许多位置需要采用胶接技术，包括了螺纹防松和液压系统密封等等。

3.连接技术。螺纹连接技术和销连接技术，是当前机械装配工艺的两种主要连接技术，其技术特点也存在较大的差异性。螺纹连接技术在机械装配中的应用十分常见，能够降低装配操作的难度，为拆装工作的实施奠定了基础，受到装配工作人员的广泛欢迎。在应用销连接技术时，其强度往往较高，能够带动副连接一起转动，在工程机械装配当中得到普遍应用【3】。

二、加强机械装配工艺关键技术的措施

（一）分层次规划

复杂的结构往往给机械装配工作带来较大的困难，与此同时在实际装配当中应用到的零部件数量也会较多，因此应该对空间的预留做好处理，防止装配工作效率受到空间问题的影响。装配工作人员应该根据零件的特点对其进行分类，为装配工作的实施做好准备，通过层次性的规划，为工作的有序实施奠定基础。能够对工作中的误差进行有效控制，防止机械设备在使用中由于差错较多而发生严重故障。

（二）合理设计

在机械设计当中，由于其存在尺寸较大的产品结构，其复杂程度也较高，因此面对较为繁杂的装配工艺，工作人员无法制定科学化设计方案，导致机械装配的实际效果受到较大的影响。为此，装配人员应该提前做好相应的准备工作，设计整体工作流程，深入分析产品的结构特点与装配要求。能够为工作的合理安排奠定基础，促进机械装配工作效率与质量的提升 【4】。在设计机械装配工艺时，应该根据实际情况要求对装配工艺进行创新，满足当前工作的需求。在设计工作当中，还应该明确位置变换和元件更换的步骤与要点，通过详尽的描述为新工艺的实施奠定保障。

（三）加强工艺库管理

随着社会生产规模的扩增和科学技术的不断发展，我国在机械装配工艺领域有了较大的进步，通过技术和经验的积累实现了装配工艺知识库的构建。在创新装配技术的过程中，应该加强对工艺库的管理与应用，在相关理论基础和技术支持下，增强机械装配的实际效果【5】。在装配工艺知识库当中应该及时纳入新型技术与工艺，促进其不断更新与完善，满足当前时代发展的要求，为实践工作的实施提供保障。

三、机械装配工艺的关键技术应用要点

（一）控制误差

控制刀具是零部件精密加工中的关键点，应该明确装配刀具的相关参数和切削用量。刀具的相关参数会由于材料类型的不同而出现较大的差异，有效控制切削用量，能够及时更换无法正常工作的刀具。此外，润滑用品的使用能够防止机械设备的磨损问题，促进其使用寿命的延长。在选择加工器件时，应该保障其具有良好的精度。

（二）提升人员素质

应该加强对技术人员的专业培训，使其掌握先进的装配技术与前沿知识，为工作效率与质量的提升奠定基础。根据其工作性质与特点，制定专业性培训工作计划，防止对加工精度造成的影响，降低装配当中产生的误差【6】。应该确保技术人员能够熟练掌握技术流程，对于过往装配技术进行改进与优化，同时增强其责任意识，防止由于在装配中责任不清引发的故障问题。

四、结语

配焊技术、胶接技术和连接技术，是当前机械装配工艺中的主要关键技术类型，在不同装配工艺当中，也应该选择合理的装配方法，在提升装配精度的同时，控制成本投入。为了增强装配工艺关键技术的实际应用效果，应该从分层次规划、合理设计和加强工艺库管理等途径入手，满足实际工作的需求。与此同时，应该对装配中的误差进行合理控制，促进工作人员素质的提升。

【参考文献】

[1]刘璐.机械装配工艺的关键技术分析[J].南方农机，2019，50（06）：163.

[2]康志忠.机械装配工艺及关键技术探讨[J].现代制造技术与装备，2019（02）：189+193.

[3]刘海英.机械装配及关键技术分析[J].科技创新导报，2018，15（31）：61-62.

[4]李新.机械装配工艺的关键技术分析[J].科技经济导刊，2018，26（22）：93.

[5]陶红军，陶红新.机械装配工艺的关键技术分析[J].工程技术研究，2018（01）：101-102.

[6]赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术[J].科技展望，2016，26（24）：90.