廖健

(中交第三公路工程局有限公司第四工程分公司，重庆 401120)

在桥梁工程中，高墩施工的技术要求较高，且因环境影响导致施工难度较大。在进行施工的过程中，较易出现安全隐患问题，从而使得不安全事故发生[1]。翻模工艺技术具有滑膜技术及爬板技术优势，能够将施工作业平台及模板进行分割，使其成为两项较为独立的施工，能够对传统施工中的问题进行改善，从而推动桥梁工程的质量提升[2]。因此，对其质量控制进行研究，存在着较为实际的意义。

一、工程概况

在本次工程标段中，共计空心薄壁墩36个，为C40砼，方形墩则共计8个，为C35砼。在本次空心薄壁墩墩身的截面存在横向7.5m×纵向3m，共计28个；横向7.5m×纵向3.4m，共计8个，两种类型。方形墩墩身界面积尺寸则只有一种，作2.2m×2.2m，共计8个。

二、工程施工设计

在本次工程中，经过多个方案对比，最终选择翻模施工方法进行高墩施工。翻转模板的整体结构，由工作平台及对拉螺杆、模板各部分共同组成。模板的分节高度和分块的大小则依据墩柱构造及模板结构、起重能力等进行确认。在使用翻模施工的过程中，模板的构造相对更为简单，且构件种类较少，混凝土的接缝较为容易进行处理，施工速度较快，适应性较为强。本次工程中，高墩在15m以上高度的主要有空心薄壁墩及方形实心墩，在进行施工的过程中使用的方式主要为无支架翻模施工。且各个墩柱在施工中均配备了能够满足墩柱高度的爬梯，使得安全施工得到保障。墩柱的混凝土则主要使用了泵送以及料斗的浇筑方式，混凝土自由落体高度在2m以上时，会采用传统布料方式进行入模操作，水平进行分层浇筑。

三、翻模施工工艺

（一）施工流程

本次工程中，翻模工艺施工流程按照下图3进行。

图3：翻模施工工艺流程

（二）施工准备

在正式进入施工前，需要对工厂制作完成的翻模进行检查及测试，对其与设计要求的符合程度进行确认，达成标准后按检查次序进行编号。翻模运送至施工现场时，还需要按模板编号进行试拼。其次，在施工之前，还需要对施工方法及工艺、操作要点、关键控制点、安全措施等施工关键进行交底工作，保证相关人员能够明确具体施工操作及要求。

（三）施工平台设置

展开施工的过程中，内测施工平台的高度最好与下次浇筑混凝土顶面相等；平台四周和墩柱的内壁需要保证空出0.5m缝隙，便于内膜的提升及拆除操作；在外侧施工平台则需要在顶面牛腿上，铺满3mm防滑钢板，使得施工更为便利；在施工平台的结构规划中，最好制成环形，能够为操作人员的行动、施工提供便利，也能够进行小型机具的存放。翻模施工中，主要包含有内外模板和作业平台等构件，作业人员在平台之上的主要活动范围，对模板进行移位及控制，进行钢筋绑扎、模板的安装、混凝土浇筑及振捣、模板拆卸等内容的工作。此类工作是循环进行的，模板翻升完成后，在继续进行纠偏、安装，混凝土浇筑振捣等工序。

（四）模板安装

工程中采用人工辅助、塔式起重机结合的方式，进行模板的吊装及安装工作。首先对拉装外模面材质进行选用，其次通过模板进行墩身第一节外模的拼装；在拼装完成之后，使用螺栓对内模板进行连接及安装，随后进行吊装围带及拉杆的安装；在模板的成型工序完成后，对各部位的安装尺寸进行检查，等到检验合格之后，对其进行吊装模板固定架的安装工作。

（五）模板翻升工艺

在进行施工流程正常的循环过程中，第三节段也就是顶端混凝土在浇筑完成后，进入养生期间，第三节段混凝土的强度达成2.5MPa、第一节段的混凝土在强度上也能满足要求的情况下，展开下节段的施工。在下一节段的墩身钢筋完成绑扎以后，对前节段墩身两节模板进行外滑作业，滑出之后使用塔吊向上翻升。进行翻模的过程中，对顶上的模板进行保留，顶上模板能够作下层模板翻升的持力部位，之后再进行最下两节的模板拆除，拆除之后滑出，用塔吊将两节模板吊漆，同时将其放置在顶层模板的平面位置。此后进行该两节段模板的打磨，打磨干净之后，进行脱模剂的涂刷，最后便是模板与四周模板的联结作业，至此，两节段模板翻转施工结束。

四、结束语

在进行桥梁工程高墩实际施工中，要求对施工方式进行合理选择。翻模技术的推广及应用，且能够根据相关规范实施工程，对施工质量进行控制加强，从而使得施工能够较为有秩序进行，从而对施工的效率进行提升。在本次工程实施完成后，取得较为满意的成绩，能够对高墩施工中存在的安全及质量隐患进行规避，从而提升了整体工程的经济及社会效益。