梭织布洗褪工艺探讨

2019-04-20徐新超卢中夫邱鸿响

染整技术 2019年2期

徐新超，卢中夫，邱鸿响

（福建石狮祥华集团聚祥漂染有限公司，福建石狮 362700）

在服装加工过程中，为了增加服装的立体感，需要在缝线、衣角、裤脚、腰线等连接处采用渐进的立体色感，在服装穿着时会体现出一种朦胧的立体效果。所以，服装面料要求针对服装的相应部位有一种颜色的跳跃感，这需要通过特殊工艺来实现。全棉面料的水洗、洗褪工艺是一种常见的工艺，要求服装在成衣水洗的过程中，通过酵素、浮石洗等方式达到一定的效果；同时，对面料的染色工艺也有相应的要求。其中，涂料工艺和洗褪工艺是比较常见的。关于涂料工艺有很多资料介绍比较完整的工艺[1]，最大的缺点是酵素石洗后，颜色变化太大，布面颜色不均匀，而且无法持久，越洗越浅，从而渐渐失去原有效果[2]。常规的洗褪工艺对颜色以及水洗效果的控制都比较容易，同时表现出较高的色牢度。这种工艺产生的效果都是在服装水洗后才能显示出来。印染厂生产时只能通过水洗机模仿水洗厂工艺来控制染色的色光；但服装水洗厂往往需要印染厂提供最终水洗后的布样来确认颜色。针对服装水洗厂这一需求，很多工厂都制定了一些关于洗褪面料的生产标准，但不统一，随意性很大，与水洗厂工艺的衔接常常错位，导致水洗质量问题较多。本研究结合我厂的实际生产经验对洗褪工艺进行探讨。

1 洗褪工艺的要求

1.1 按染色工艺分

一般染厂染色洗褪工艺按染色工艺分有三种：硫化工艺、活性和士林工艺。

硫化染料染色工艺比较简单，洗褪一般集中在大黑、深蓝、深棕几种较深的颜色，洗褪方面没有太多的问题，主要关注水洗厂酵素洗的工艺、质量浓度、时间的把握。保证强力在要求范围内的情况下，根据客户对洗褪效果要求来制定相应的工艺，要点主要是酵素水用量和酵洗时间的把握。色光的要求一般是红光洗掉约10%～15%，洗后发蓝光，洗褪的深浅由水洗工艺来确定，但其深浅变化最多只能控制在25%以内。

活性和士林这两种工艺又有很大区别。士林色由于染料结构不同，在做洗褪时，洗褪效果比较突出。正常的士林染色后，不加涂料经酵素水洗后，服装的各个部位会有一定的立体感，但这种效果只能达到一定程度，要想再加大洗褪的效果往往做不到。本研究重点讨论客户要求洗褪效果特别突出，不加涂料，如何达到客户的要求。

活性染料结合比较牢固，酵素洗往往只能洗去很少部分，仅色光变化大一些，深浅变化不明显，所以，在洗褪时需要加更多涂料才能达到客户要求。

1.2 按客户要求

按照客户需要的效果可分为三种工艺。（1）要求洗前对色标样，不对洗后样，但要求洗褪效果。这种情况一般在染底色时按照客户原样，原样为士林要染浅10%～15%，原样为活性则要染浅15%～20%。然后，套色涂料达到客户要求的色光，要求洗前、洗后色光相近，仅有深浅差异。（2）要求洗后对标样，不对洗前样，要求洗褪效果。这种情况一般在染底色时按客户原样，原样为士林要染深5%，然后加套色涂料15%～20%，要求洗前、洗后色光相近，仅有深浅差异。（3）洗前、洗后都要对准标样。这种情况一般要先分析洗前、洗后的色光和深浅变化。如果色光变化不大，基本按照第2 种工艺进行，先染底色和洗后色（士林深5%左右），再套涂料（15%～20%）到洗前色；但要注意，洗褪后红光褪得多一点。

如果洗前、洗后色光变化较大，要根据洗前、洗后的颜色进行染色。先染色到洗后色，同时考虑套色涂料色光的影响，这要先进行小样实验才能决定色光走向，不能完全按照洗后色染底色；然后套涂料到洗前色光。这种工艺比较麻烦，一般要反复进行小样实验，才能确保洗前、洗后完全达到客户要求。

2 染色工艺

2.1 设备

轧车，烘箱，电子天平，小型水洗机，双线缝纫机。

2.2 工艺流程

染色→浸轧涂料→烘干→缝线→水洗。

2.3 染色工艺

浸轧涂料配方：涂料用量x，粘合剂用量y，柔软剂20 g/L；涂料用量在5 g/L以下，粘合剂用量同涂料一致，当涂料用量大于5 g/L，粘合剂用量为5 g/L。

2.4 缝线

在打好的小样（15 cm×30 cm）中间用双线缝纫机缝出一条缝纫线，缝纫线为60/2×60/3全面蜡光线，要求平直，针脚均匀。一般按照双线缝纫机最大的针密，也可按照客户提供的小样缝纫线针密大小做调整。然后，把样品四边缝制在50 cm×70 cm半制品上，并包缝于半制品中。如小样与包缝的半制品总质量小于洗液的5%，需要再加入所差质量近似克重的半制品。