文/王树卫，乌鲁木齐石化公司化纤厂

本文是扁丝机连续生产过程中通过不断调整工艺参数而进行的。在各种不同工艺参数下选取样品进行测试。从而选择比较适宜的工艺参数。

1 实验依据

扁丝的断裂伸长率不单单依靠某一参数，而是和所有工艺参数密切相关的，各个工艺参数的不同将直接引起扁丝断裂伸长率及其它物理性质的改变。

实验仪器：（测试仪器）

2 实验测试方法

（拉断力，断裂伸长率）剪取长 800mm 扁丝，夹距 500mm，空车降速300±20mm/min，每样册两次取算术平均值。

线密度测试方法：量取1m试样称取质量（精确至0.1g），依式ρ=1000G/100得出线密度。

3 实验结果与讨论

第一次测试（原料配比CaCO34% PE 8%）

1#参数如下：

扁丝测试结果：

结果讨论：本次测试1#机有3点伸长未达到17%的厂控指标，拉伸倍数 V2/V1为 5.8，扁丝予缩率 V2-V3/V2为 6.8%。由上表看出扁丝强度较高而伸长率不足，导致这种结果的原因之一即拉伸倍数偏高，这一点在2#机测试结果中也可以看出来。

2#工艺参数如下：

扁丝测试结果：

结果分析：本次测试有两点伸长未达到指标，拉伸倍数 V2/V1为 6.03，扁丝予缩率为 7.9%。本次测试的拉伸倍数较高，所以仍有两点未达到指标。

第二次测试（原料配比CaCO33% PE 6%）

1#参数如下：

扁丝测试结果：

结果分析讨论：经过把参数调整之后测试各样品全部达到厂控指标，拉伸倍数V2/V1为5.6，扁丝予缩率为5%，强度及线密度也都达到了厂控指标。对比2#测试结果。

实验对比结果：

工艺参数改变前拉伸倍数均较高（5.8和6.03）。因拉伸倍数较大高聚物取向结晶程度大，伸直链数目多，片晶之间连接链增多，使聚丙烯大分子链在很大程度上顺着拉伸方向做整齐排列，分子链间吸引力增多，扁丝强度增加。由于拉伸取向，分子结晶区增多而非晶区和无定型区减少。故断裂伸长率降低。同时，由于参数改变前，扁丝予缩率较大（6.8%和7.9%），予收缩率大则热收缩率减少，伸长率减少，而强度增强。

由实验中对比可知适当降低热定型温度和热定型张力有利于提高扁丝断裂伸长率，适当提高拉伸温度也有利于提高断裂伸长率。

4 结论

通过本次实验，得到了扁丝取得较高伸长率时的各工艺参数，以及影响扁丝物性的各种不利因素。对以后车间的产品合格率和物性合格率将产生积极的影响。