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橡胶振动注射试验研究

2018-07-23焦冬梅边慧光王瑞松田晓龙杨卫民

橡胶工业 2018年10期
关键词:胶料振幅橡胶

焦冬梅,边慧光,王瑞松,田晓龙,杨卫民

(1.青岛科技大学 机电工程学院,山东 青岛 266061;2.北京化工大学 机电工程学院,北京 100029)

粘流态橡胶在外力作用下流动可以实现压延、挤出、注射成型等工艺。橡胶流动性差会使制品表面出现流痕、缺胶以及综合物理性能下降等质量问题,同时带来生产能耗高、设备要求高等问题[1-2]。提高橡胶流动性和胶料充填能力、降低生产能耗一直是橡胶行业亟需解决的问题。

国内外学者已经对振动技术应用于塑料成型加工进行了系统研究[3]。受振动技术应用于塑料成型的研究[4-5]启发,本研究提出了橡胶振动注射成型技术。橡胶和塑料虽同属于高分子材料,但是橡胶作为一种高弹性材料,弹性效应更加明显,具有粘度高、流动性差、易焦烧[6-8]等特点,与塑料成型有本质的区别,因此振动技术应用于橡胶成型加工有必要进行深入研究。本工作在自行开发的动态试验平台上,利用试验方法研究橡胶振动注射工艺对胶料流动性的影响。

1 实验

1.1 试验平台和辅助设备

橡胶动态试验平台结构如图1所示,以UD-3600型动态疲劳测试机为基础自行改造而成,可实现振动、静态(传统工艺)橡胶注射成型试验,频率范围为0~100 Hz,振幅范围为0~5.0 mm,可以提供多种不同波形的振动。模具与振动台连接,并与振动台以同频率、同振幅、同波形振动。混炼胶在丝杆柱塞作用下充填模腔,在胶料主运动方向上叠加振动场,检测系统对胶料填充过程压力变化进行监测并输出,从而可以直观判断出橡胶流动状态的改变。

图1 动态试验平台结构示意

其他辅助设备为:X(S)K-160型开炼机,上海橡胶机械厂产品;UM-2050型门尼粘度仪,优肯科技股份有限公司产品;VMA1000型胶料流动性分析仪,特拓(青岛)轮胎技术有限公司产品;GT-7016-AB型气压式自动切片机,高铁科技股份有限公司产品。

1.2 模具

自行设计的测试用注射模具的上下模板结构如图2所示,其中上模板中心部位开有注胶孔,下模板模腔采用阿基米德螺旋线形式,螺旋槽深为2 mm,半圆形截面半径为2.5 mm,中间凹槽型腔直径为26 mm,深度为5 mm,型腔沿流动方向标有刻度,可以观察胶料的流动长度。

图2 模具结构

1.3 主要原材料

丁苯橡胶(SBR),门尼粘度[ML(1+4)100℃]为44~45,海南天然橡胶产业集团股份有限公司产品;顺丁橡胶(BR),中国石化燕山石化公司产品;炭黑N375,武汉探新炭黑科技开发有限公司产品;氧化锌,青岛新源化工助剂有限公司产品。

1.4 配方

SBR 70,BR 30,炭黑N375 60,氧化锌4,硬脂酸 2,防老剂4010NA 1,硫黄 1.8,促进剂CZ 0.9。

2 结果与讨论

2.1 注射压力曲线

图3示出了注射速度为100 mm·min-1时定量混炼胶在静态和振动下(频率为30 Hz,振幅为0.9 mm)注射过程中注射压力实测曲线。

图3 注射过程中注射压力曲线

由图3可以看出,静态注射的注射压力最高为45.5 kN,振动注射的注射压力最高为32.0 kN,注射压力下降明显,说明振动可以有效改变胶料的流动性。

2.2 注射压力与振幅的关系

图4示出了注射速度为100 mm·min-1时定量混炼胶以不同振幅(频率为30 Hz)注射过程中注射压力与振幅的关系曲线。

图4 注射压力与振幅的关系曲线

从图4可以看出:与静态注射(振幅为0)相比,振动注射压力明显下降;随着振幅的增大,注射压力不断下降,降幅先小后大再平缓,不同振幅下注射压力降幅不同,振幅为0.5 mm时,注射压力降幅达21%,振幅为0~0.3 mm范围内,注射压力降幅在10%以内,振幅超过0.5 mm时,注射压力降幅相对平稳。

为了进一步验证试验结果的可参考性,进行了固定频率为10和50 Hz的振动注射试验,得到类似的试验结果。分析认为,振动场作用于橡胶流场,改变了橡胶与流道的壁面关系,加快了弹性松弛,流变性发生改变,胶料流动性变好,流动阻力减小,使注射压力下降,从而降低了设备能耗。

2.3 注射压力与频率的关系

图5示出了注射速度为100 mm·min-1时定量混炼胶在不同频率(振幅为0.5 mm)下注射过程中注射压力与频率的关系曲线。

图5 注射压力与频率的关系曲线

从图5可以看出,随着频率的增大,注射压力下降,在频率达到一定值后,注射压力降幅变小。

表1示出了不同振幅下注射压力下降率。由表1可以看出,在不同振幅下注射,随着频率的增大,注射压力降幅有类似的变化规律。振幅为0.3 mm、频率为50和70 Hz时注射压力下降率分别为10.8%和14.1%;振幅为0.5 mm、频率为50和70 Hz时,注射压力下降率分别为23.1%和24.8%,这为生产中振动工艺参数的确定提供了试验依据。

表1 不同振幅下注射压力下降率 %

2.4 振幅与充填长度的关系

图6示出了混炼胶在最大注射压力为40 MPa、固定频率为10 Hz、不同振幅下对螺旋线模具进行注射时充填长度与振幅的关系曲线。图7示出了不同振幅下达到最高注射压力时模具充填长度照片。

图6 充填长度与振幅的关系曲线

图7 不同振幅下螺旋线模具充填照片

从图6和7可以看出,随着振幅的增大,螺旋线模具注射充填长度增大,在注射停止时,充填长度增至15.2 cm,相对于静态注射的6.5 cm,充填长度增大效果明显。此外,注射时间相对延长对充填长度没有明显的影响,表明振动注射增加了混炼胶的体积流率,提高了注射效率。

3 结论

采用自行开发的动态试验平台进行混炼胶模具充填试验,得出以下结论。

(1)橡胶振动注射工艺是可行的。

(2)振动注射可以提高橡胶的流动性,减小流动阻力,增大填充长度。

(3)橡胶振动注射改变了橡胶的粘度,降低了注射压力,可节省能耗。

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