如何防止加气混凝土墙体空鼓开裂的措施探讨

2018-03-31王家柱

四川水泥 2018年3期

王家柱

杭州余杭林海建筑有限公司，浙江杭州 310000

混凝土工程施工中，加气混凝土墙体存在着一个普遍的问题，即墙体容易出现空鼓以及抹灰开裂脱落等情况，对其在工程施工中的推广应用十分不利，是混凝土施工研究和关注的重要内容之一。尤其是随着社会经济的不断发展，工程施工的质量要求不断提升，一旦存在加气混凝土墙体空鼓开裂，极容易对工程施工的整体质量和效果产生影响，从而对其发展产生制约。针对这种情况，下文通过对加气混凝土施工特点分析，结合加气混凝土墙体空鼓及开裂产生的原因，对其防止对策进行研究，以促进其在实际施工中的推广应用。

1 加气混凝土施工特点分析

加气混凝土由于其质量较轻以及保温、隔热、隔音、阻燃等作用功能，多以不同规格的砌块或者是板块、保温制品等产品形式在工程施工中进行应用实现，且能够起到较好的应用效果。此外，加气混凝土作为一种新型墙体材料，还具备生产加工所产生的污染影响小、损耗低等特点，在工程施工中具有较高的环保效益。尤其是近年来，随着工程施工中对材料的环保效益越来越重视，同时为了促进加气混凝土在工程施工中的推广应用，对其应用技术的研究越来越多，为加气混凝土的广泛施工应用奠定了良好的基础。值得注意的是，由于我国现阶段对加气混凝土及其有关技术的研究发展相对不平衡，导致其在工程施工应用中表现出来的质量效果参差不齐，由于工程结构以及施工工艺、产品质量等多种因素影响，使得加气混凝土墙体空鼓开裂等问题较为普遍，因此，开展预防加气混凝土墙体空鼓开裂的研究，具有十分突出的作用和意义。

2 加气混凝土墙体空鼓开裂原因

结合加气混凝土墙体施工的实际情况，导致其发生空鼓开裂等问题的原因主要表现在以下几个方面。

首先，由于加气混凝土墙体材料原因，导致其发生空鼓开裂等问题。这是由于加气混凝土在墙体施工应用中，是以砌块等形式实现墙体砌筑施工，而加气混凝土砌块本身具有较高的吸水率，但是它的吸水特性又和一般的粘性墙体砖块或者是混凝土材料不同，需要进行解湿处理的时间比较长，加气混凝土砌块表面的水分蒸发较快，内部水分蒸发则比较慢，因此，在墙体施工应用中，如果加气混凝土砌块外部的砂浆保水性以及和易性较差，则会导致加气混凝土切块吸水加快，引起砂浆水分丧失，从而在应力变化与集中影响下，出现墙体空鼓开裂等问题。

其次，由于加气混凝土材料的表面存在有大量的松散性浮动粉尘，在墙体施工应用中，即使采用湿润处理也会在加气混凝土以及抹灰层之间形成隔离，此外，再加上进行墙体施工应用中，进行加气混凝土砌块切割形成的不规则创面以及松散粉尘颗粒影响，在与墙体抹灰层进行结合下，也会引起墙体发生空鼓或开裂。

再次，从加气混凝土材料自身的物理性能上来看，由于在墙体施工应用中，加气混凝土的强度和抹灰砂浆之间具有较大的差异性，而加气混凝土切块本身的高空隙率与吸水率，是一种封闭式的网状微气孔泡沫结合结构，强度性能相对较低，因此，在以常规抹灰材料或者是传统的抹灰工艺进行表面施工中，就会导致墙体的基层与面层强度存在较为显著的差异，并且表现出附着力差等特点，从而发生墙体空鼓或者是开裂等。另一方面，加气混凝土砌块的允许变形能力与抹灰层材料允许变形能力之间的差异，也是引起加气混凝土墙体应力过于集中，发生空鼓开裂的主要原因。

此外，在加气混凝土墙体施工中，用于进行墙体砌筑的砂浆材料，其强度以及和易性相对较低，并且保水性能差，容易被加气混凝土砌块的高吸水性影响，产生不饱和、强度小等变化，在温差以及干缩等变化影响下出现墙体变形开裂，对其施工效果产生影响。另一方面，加气混凝土墙体中的砂浆材料表现为刚脆性突出，而且其吸水性低于加气混凝土砌块，在加气混凝土砌块表面涂抹施工中，极容易被其影响，失去内部水分发生硬结水化，从而对砂浆材料的强度以及粘结能力产生影响，导致其降低，再加上两种材料的变形、收缩以及膨胀等系数不同，就容易出现加气混凝土墙体空鼓或开裂情况。

加气混凝土墙体结构中，由于砂浆材料的强度性能较低，在早期施工过程中，如果受到外界的振动以及压力荷载等干扰影响，也会导致其墙体裂缝或空鼓发生。此外，由于加气混凝土墙体中，砂浆与加气混凝土砌块材料的膨胀系数存在差别，在不同的环境温度影响下，其产生的温度应力反应也不同，如果超出一定标准就会导致在应力变化影响下，其墙体空鼓或开裂发生。

最后，人为原因也是造成加气混凝土墙体发生空鼓或开裂的重要原因之一。在加气混凝土墙体设计中，如果对其内部的拉结筋设置较大，再加上对墙体和主体结构之间的连接设置不合理等，或者是在加气混凝土砌块砌筑施工前，未进行浇水湿润或浇水不足等，都会造成其墙体空鼓与开裂发生。此外，在加气混凝土墙体施工完成后，进行水电安装施工环节，在墙体切块上进行打洞开槽或者是管线敷设等，也会因槽洞内的反弹变形或者是填充砂浆的收缩影响，发生墙体开裂等。

3 防止加气混凝土墙体空鼓开裂的措施

根据上述对加气混凝土施工特点以及加气混凝土墙体空鼓开裂原因的分析，为促进加气混凝土在墙体施工中的进一步应用，减少出现加气混凝土墙体空鼓及开裂等问题，需要从以下几个方面进行控制和完善改进。

首先，在加气混凝土墙体施工中，对施工应用的材料，应严格进行质量控制。其中，加气混凝土砌块的尺寸以及密度，要保证一致，并且在加气混凝土砌块制造完成后需要进行自然养护至少 28d后，才在墙体砌筑施工中进行应用，同时对进入施工现场的加气混凝土砌块，还需要具备生产加工合格证以及产品性能验证结果等合格证明，此外，注意通过抽样检测方式，对其材料性能及质量效果进行检验，确保合格后再在施工中进行应用。对加工制作完成至进行施工应用时间较短的加气混凝土砌块，注意在通风干燥环境下堆放一段时间，确保其变形稳定后再进行施工应用。

其次，对加气混凝土墙体施工人员应加强施工管理和培训。在施工开始前，需要提前一至两天，进行加气混凝土砌块浇水湿润，确保其吸水深度在8至10mm之间，对加气混凝土墙体施工应用的砂浆材料，其水泥性能应进行检验，确保合格，同时注意不要选择过细的砂石进行配浆使用，以加气混凝土专用砂浆进行抹层施工，以避免引起墙体空鼓或开裂发生。

此外，进行加气混凝土墙体施工时，还要注意结合温度环境条件，对较为干燥的气候环境，需要对砌块进行适时浇水湿润，抹灰施工时，注意进行砌块表面附着层清理；进行水电安装施工时，注意开挖槽洞的深度要在墙体的2/3以下，以掺加聚丙烯短纤维砂浆进行槽洞抹压密实，注意避免在墙体两面同一位置处进行槽洞开设，以避免引起墙体空鼓、开裂等。