预制装配式建筑施工常见质量问题与对策

2018-03-31胡锦秀

四川水泥 2018年3期

胡锦秀

（青岛理工大学琴岛学院，山东青岛 266106）

预制装配式建筑，是使用工厂生产预制的梁板柱、外墙等构件，经标准养护、验收合格后运输至施工现场，完成安装作业的建筑。相比于传统的建筑，此种建筑形式不仅施工作业效率高，而且有效节水、节地、节材，能降低施工噪音，获得建筑行业的青睐。

1 工程实例

以某高层建筑为例，该建筑采用预应力混凝土结构+预制装配式混凝土结构。建筑项目包括3栋建筑，其中1号建筑、2号建筑均为26层，仅楼梯为预制构件；3号建筑为24层，内外墙、楼板、楼梯等均为预制构件。该预制装配式混凝土结构具有如下特点：①预制构件在工厂内流水加工而成；②楼梯、连廊栏杆构件的设计，考虑到点位要求设置了预埋件，方便后期安装；③采用BIM技术进行设计，对构件的现场拼装进行模拟，及时发现安装冲突问题；④部分外墙预应力混凝土结构采用高强灌浆技术、套筒植筋技术，强化结构之间的连接性能，提高施工效率。

该工程在施工期间，平板制作安装时出现了转角板折断、叠合板断裂的问题；预制构件连接时出现了套筒连接错位的问题。针对这些问题，下文将对预制装配式建筑在施工中常见的质量问题和防范措施进行分析。

2 预制装配式建筑施工中常见的质量问题

2.1 平板制作安装问题

第一，转角板折断。转角板是维护预制结构框架的重要构件，具有体积大、厚度小的特点，容易折断，主要出现在运输、吊装环节上。分析折断原因主要如下：①吊装时转角板的两边内折断裂；②工厂生产时养护不到位，转角处的角度偏差较大；③现场施工时现浇模板和预制构件连接不紧密，出现振捣不实、爆模等情况。

第二，叠合板断裂。叠合板受到运输、吊装的影响，板面很容易发生龟裂、断裂；加工生产时板面易发生翘曲、缺角、钢筋外露、预埋件脱落等情况。分析其原因如下[1]：①叠合板的跨度大，运输时遭受挤压；②叠合板的挠度大，吊装时产生裂纹，并且延伸至整个板面；③生产养护不当导致板面翘曲，或者脱模剂粉刷不均匀，导致边缘粘模；④生产工艺有误，导致桁架筋外露。

第三，外墙保温层断裂。外墙板类似于“三明治”结构，包括结构层、保温层、外装饰面三个部分组成。这三个部分的材质不统一，就会导致保温层脱落或断裂。

2.2 预制构件连接问题

第一，灌浆不饱满。预制墙板在纵向连接时，灌浆难以饱满，甚至堵塞。一般情况下，混凝土灌注时从板面上部孔洞流出浆液，则说明灌浆完成，但管道内部的情况无法直接查看，灌浆饱满度可能不达标。此外，生产过程中的工艺操作不当，或者灌浆孔清洗不彻底，也会导致灌浆孔堵塞。

第二，套筒连接错位。套筒在连接时，钢筋和套筒之间的位置容易发生偏移，常见以下两种情况[2]：一是完全偏移，此时要对构件重新加工；二是局部偏移，钢筋插入洞内的途径改变。当套筒连接错位后，施工作业和设计之间出现较大偏差，会形成施工质量隐患。

第三，成品保护不当。当预制构件运输至施工现场，如果存放不当会造成意外损坏。分析其原因，一是施工企业的现场管理不到位，材料存放环境恶劣，在温度、湿度的影响下损害构件成品性能。二是工厂生产和现场施工不协调，为了满足现场施工需求，可能购备大量构件成品，在长期堆放过程中导致钢筋锈蚀，诱发施工质量问题。

2.3 管线构件埋设问题

管线和构件在埋设作业时，可能发生堵塞、脱落等问题，或者预埋位置偏移，影响穿线施工的顺利进行。分析其原因，主要是预埋管线的连接不紧密；或者浇筑混凝土时有杂质进入预埋管道；或者管线、构件的固定不牢靠。

3 针对施工质量问题的防范措施

3.1 使用辅助工具设备

一是使用L型吊具,安装转角板时，折断问题的发生概率高，吊装时可以应用L型吊具，将转角板的受力转移到吊具上，避免转角板发生损坏。二是使用平板护角，根据预制构件的规格、厚度，选择合适的橡胶材质护角、塑料套，在运输、吊装期间有效保护四个边角[3]。值得注意的是，这些护角的使用有一定期限，应该进行合理保存，提高重复利用效率。三是预制构件在运输过程中，应该采用合适的运送技巧，例如尽量增大平板之间的间隙，适当增加运送次数等，减少运输期间造成的损坏。

3.2 小心吊装预制构件

第一，吊装梁下预制构件时，应保证构件孔洞和起重设备孔相互对齐，避免孔位错开。吊装PCF外墙板时，要使用专用的吊装梁，钢丝绳和板上吊环利用卸扣连接，保证连接紧密，起吊时避免外墙板和其他堆放架碰撞。以塔式起重机为例，吊起外墙板时要轻柔缓慢，当外墙板距离地面50cm处，检查钢丝绳的安全性、吊钩连接的牢固性，确认连接牢固继续上吊。相应地，下放外墙板时距离地面60cm停留，确保安全后施工人员要扶住外墙板边缘，调整下落方向。第二，吊装阳台板、空调板时，要使用吊钩、吊环等设备，两者的竖向合力，应该和梁板方向垂直，保证4个吊点受力均匀，实现平稳吊运的目标[4]。第三，吊装扶手板时，检查吊环和板面上预留孔洞的连接牢固性，不能出现倾斜起吊的现象；而且扶手板的预留孔，要和吊装梁孔对齐，不能错开孔位。

3.3 加强施工监督管理

第一，优化施工流程。分析施工现场环境，制定完善的管理手段，保证和施工步伐一致。从常见的质量问题入手，分析发生原因，严格执行规范流程，对现有的工艺技术进行改进。以注浆工序为例，要科学配比，遵循勤拌原则；检查坐浆层的厚度，将材料水温控制在合适范围内。第二，做好监督工作。首先从材料监管入手，采用自检、抽检等形式，从根源上保证材料性能质量，避免以次充好。其次监督现场施工技术，要求施工人员规范施工，实施质量安全责任制，提高作业效率和质量。最后加强竣工验收，对于质量问题要追究人员责任，形成完善的检测管理记录[5]。第三，落实人员培训。施工企业要定期组织施工人员开展培训活动，从安全教育、施工技术等方面出发，学习先进的施工技术工艺，采用合理的奖惩激励机制，激发员工的积极性。

经过分析，针对上述工程中出现的问题，在后续施工过程中采用L型吊具和平板护角、吊运过程中增大平板之间的间隙，解决了板材折断和断裂问题；预制构件连接时，采用四点受力法进行吊运，保证孔洞和起重设备孔相互对齐，提高了套筒连接准确性，最终在规定时间内保质保量完成施工任务。