高晓东

（神华准格尔能源有限责任公司设备维修中心工程机械车间， 内蒙古 准格尔旗 010300 ）

0 前言

众所周知，矿山的工作环境十分恶劣，使用相关的机械设备是必要的，液压设备的使用应该是最广泛，最受操作员欢迎的设备之一，然而，设备的最大缺点就是设备容易发生故障，设备故障的原因也是多种多样的，一旦设备的某处出现了问题，就会影响工作的进度，如果问题较为严重也没有修理人员进行修理，就不得不换一台新机器。液压设备的结构较为独特，相比其他设备更复杂，导致该设备的维修就更加有难度，这就对液压设备的处理提出了较高的要求，根据故障出现的具体原因具体分析，为解决相应的故障提供依据。

1 矿山机械设备液压故障的种类与处理办法

1.1 液压设备不能正常供油

不论是设备的哪一处出现问题，对其正常工作都有着或大或小的影响，应尽快查找到故障原因。其中，导致液压设备不能正常供油的原因大体有以下几种:

（1）吸油的管道被一些杂物堵塞，将所用油管一一排查，找到并取出堵塞物。

（2）油箱中储存的油达不到让机械设备工作的标准，找到油箱的泄露位置，将油加到规定位置，在工作过程中也要时时预防油不够的现象。

（3）所加油的粘性过高，阻碍机械工作，此时，正确的处理方式是将已经加到油箱中的油排出，然后灌入浓度符合要求的油。

（4）另外，如果液压设备中应用的是单项泵，矿山机械设备不能正常工作的原因很可能是泵的转向有偏差，将泵的方向调整一下即可，液压设备内容易堆积灰尘，检查人员要定期清理设备内的灰尘。这些问题看似不是大问题，但哪一个环节没注意到就有可能产生严重的后果，认真对待工作中的每一个环节，既节省了时间又节省了修理设备的成本。

1.2 液压设备工作时压力较小

如果察觉液压设备故障的原因是液压系统所处的压力达不到工作要求时，可采取以下措施对照检查：

（1）根据液压设备不供油的原则分析原因并采取相应的解决方法。

（2）安全阀失灵，此时检查压力值，调整不符合要求的压力值；如果发现是阀泄露，准确查找到漏油点进行修整并更换。

（3）安全阀处的弹簧要定期检查，弹簧不起作用时要进行更换。

（4）设备使用或停止工作时间久了阀门处会堆积很多杂物，影响阀门的正常关闭状态，定期清理即可。

（5）使用时发现阀门不是紧闭状态，此时要检查内部电路等是否完好，以防电路在阀门打开期间遭到破坏而引起更大的麻烦，如果条件允许应当修理或更换阀门，避免因这些方面而引发故障。

1.3 液压设备工作时动作不稳定

液压系统不稳定的主要表现有动作缓慢或是工作速度突然增快导致发生跳动。此时应采取的应对措施有:

（1）全面检查设备的润滑情况，设备可能会因长时间不使用或是下雨以及作业环境的原因而生锈，导致摩擦阻力过大，因此要对设备的润滑情况格外注意，定期检查并给设备涂抹润滑油，改善润滑条件。

（2）当空气进入油泵，油泵会产生吸油现象，液压设备也有可能不会正常工作，如果这种情况发生，检查油位是否符合规定，保证油泵密封的严密性。

（3）设备压力过强，无法克服外部阻力，检查溢流阀并予以调整。有些油液中会有较多的杂质，液压设备工作时累积在管道上，堵塞节流阀，使它泄露，导致设备无法正常工作。

1.4 设备易泄漏

泄漏是需要储存液体或气体的设备发生故障的常见原因，对于泄露现象的排查方法主要有以下几个方面:

（1）阀设备表面的精准度达不到要求，同心力不满足工作要求，此时，正确的做法是将其研磨或更换。

（2）使用的零件本身在铸造时就存在裂缝，气孔，在购买易损坏设备时应该注意检查，选择可靠的零件供应商，保证零件的质量，防止因小失大。

（3）定期检查油管的密封口与接头处是否拧紧或老化，液压设备在工作时经常摩擦的地方要按时修复或更换。工作人员定期的检查与处理是必要的，以最节约成本的方式保证设备的正常运转。

1.5 液压设备的噪音处理

设备在某一个环节出现问题时，在工作时会发出与原来正常时不一样的声音，较为常见的就是刺耳的噪音，出现这种现象主要原因有螺丝松动导致联轴节衔接不紧密，在工作时相互摩擦碰撞。设备密封不紧密，空气进入，有气穴出现，正确措施是排气，检查设备的油位以及密封性能。将油位控制在规定的位置，疏通油管，保持滤油器的清洁，由此可见，液压设备的任何一个环节出现问题都会间接引发更多的问题，在遇到设备故障时应谨遵以上的处理方式，及时查找故障，处理故障。

2 液压设备的监测与诊断

2.1 液压设备状态监测的目的

机械设备的广泛使用对操作人员的监测与管理水平提出了更高的要求，设备的监测诊断技术可以大幅提高设备的使用年限，降低设备的采购成本，增加经济效益。其次，矿山中恶劣的工作环境对设备的安全性有着更高的标准和要求，定期对设备进行监测与故障维修可将事故的发生率降到最低，为工作人员的安全增加了一道防护栏。

机械设备的故障率与使用时间是有一定关系的，大体分为三个时期，分别是早期液压故障，该故障主要是因为前期的设计、生产以及安装调试等环节出现问题而对设备的后期整体使用有较为严重的影响。该期特点是可能出现故障的机率较大，有些人工制造的零件等会有失误，但该故障的可能性会伴随着液压设备的使用时间增长而下降迅速。其次是有效寿命故障期，该期发生故障的可能性较低，而且故障的机率较为稳定，与设备的使用时间没有多大关系，因而在此环节设备出现故障的原因是后期维护不到位，操作环境影响等外部或内部较为偶然的因素引起，这种偶然的因素引发的故障不能通过后期的调试或更换设备的部件而有所下降，该期最佳的预防故障方法就是加强设备维护，加强对维护人员的监督管理。最后就是耗损故障期，这段时期主要是因为设备的零部件在工作过程中磨损、老化等造成的，特点是设备的使用时间越长，故障机率越大，同时维修费用越来越高，因此，一些大型、成本较高的液压设备，应该有专业人员对设备进行大修，更换、进行管理，找出使企业获益最大的设备管理方式。

2.2 液压设备故障分析提高社会效益

随着设备的使用逐渐增加，设备的维修费用所占比例超过预期，在西方工业较为发达的国家里，设备的维修成本高达全国税收的三分之一，其中不恰当的维修方式造成的浪费占全部维修成本的三分之一以上。油液监测设备的发展从最开始的油污染分析，主要依据油液的粘稠程度、水分、其中包含的杂质等指标进行分析，然后基于油液监测的故障处理方法应运而生，这使得人们更加注重设备润滑油中存在的污染微粒以及磨损粒子，采用专业的方法获得数字化的监测结果。由此可见，设备的故障监测与分析是必不可少的，设备故障的分析与监测可以提高设备操作人员与维修人员的作业水平，防止重大事故以及不必要的浪费，包括劳动力的浪费，资源的浪费以及企业财务的浪费。

3 矿山机械设备液压故障处理与监测技术存在的问题

3.1 监督管理不严谨

首先，设备的操作员大多只有操作的经验，但是并不懂得如何在作业的过程中保护设备，让设备的损坏率降到最低，其次，缺少相关的管理人员进行监督或是其自身知识水平有限，达不到真正符合规范操作、规范管理与规范维护的要求。这就要求相应的管理部门定期对矿山的操作人员、管理人员进行知识性的培训，让他们意识到自己岗位的职责与岗位的重要性，让员工真正做到把公共设备当成自己的设备一样去爱护去维护。另外，对于操作中不符合要求的措施应当及时指出并监督其改正，对操作人员作业的规范化提出更为具体的要求，定期让员工参加技术培训，完善其技术水平，从源头有效的控制设备故障机率，后期还应该定期检查维修设备，保证设备的在工作时不发生故障。

3.2 液压设备故障处理与监测技术自动化程度较低

虽然现在大部分机器设备已经得到较为广泛的应用，帮助很多作业环境较为艰辛的工作人员减轻劳动量，但是，一旦设备等出现故障，目前采取的故障解决措施大部分都是人工，设备故障与监测的自动化程度还远远达不到要求，有较为广阔的发展空间。

3.3 液压设备监测技术不完善

油液监测技术的原理是根据被检测机器所使用润滑剂的性能以及设备在操作时携带的一些小微粒的状况，来判断设备的磨损与润滑程度，进而判断机器的工作情况，如果出现问题诊断相应的故障原因、故障零件及处理措施。液压设备的故障监测大多依赖人工，有些监测人员自身监测诊断技术就达不到要求，没有较为系统的故障处理与监测方法，操作现场设备出现问题只能现场请技术人员修整，而不是做到提前防范，会延误工作周期。

4 小结

液压设备的种类多种多样，根据操作特点的不同，工作环境的不同，自动化程度的高低等设备的分类也各不相同，液压设备适用于环境恶劣，载重较大、往复运动较为频繁、零部件磨损较为严重等情况，随着液压设备的频繁使用，故障发生的机率也越来越大，相关人员应当采取有效的措施对矿山机械的液压故障进行监测和处理，减少矿山机械设备故障，尤其是其中的液压设备，提高设备的运转效率。同时，矿山机械设备的液压技术也有待进一步提高，为企业和工作人员做出更大的贡献。

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