张俊杰

【摘 要】文章重点介绍了跳汰洗选工艺处理细颗粒含量大的原煤过程中的跳汰操作方法、组织生产模式、分析影响洗选数量和产品质量的关键因素，总结出针对性强的控制措施、从设备硬件和人员操作两个方面详细的分析总结出改进方向和操作调整的方法指导，通过严格有效的实施，提高了产品的回收率，产生了良好的经济效益。

【关键词】跳汰分选；超细颗粒；高频低振幅；床层

一、概述

九里山矿选煤厂于1983年4月30日与矿井同步正式投产，隶属河南能源焦煤集团。近些年，由于矿井地区工作面的赋存条件变化，原煤质量结构也变化较大，灰分质量不稳定，粒度组成以细颗粒占比例较大，给跳汰分选带来了较大的困难，洗选质量不易控制。选煤厂根据此情况制定了分析原煤结构特性，摸索实践针对不同原煤性质的洗选处理模式和操作方法的工作思路，努力提高选煤厂的产品回收率，增加经济效益。

二、分析现状及筛分试验

（一）在跳汰洗选方法和质量检测方面：

（1）定期对原煤做粒度分析和筛分试验，（后附筛分数据）根据原料煤结构制定洗选方案和销售产品结构。

在原煤205皮带处取样总重：200Kg，原煤灰分29.8。做粒度分析如下：以4月份做原煤粒度分析和筛分试验为例，13-80mm粒度占28.7%，灰分36.2；6-13mm占5.2%，灰分31.5；1-6mm占19.1%，灰分28.9；0.5-1mm占16.1%，灰分27.6；0.5mm以下占比例30.9%，灰分26.9；1mm以下粒度占到47%，灰分27.1，洗选此种细粒级含量较多的原煤将直接影响跳汰分选效果。

通过几次做筛分试验也发现原煤细颗粒含量较大，6mm以下占到60%左右，1mm以下占到45%左右。根据厂现有的选煤工艺和原煤结构性质，这种细粒度原煤入选存在两个主要问题：

第一、洗选产品洗末煤质量灰分超标；第二、矸中含煤超标。经过分析和研究实践，将这两方面的原因总结如下：首先洗末煤质量灰分超标的原因主要是：（1）、细颗粒煤入选易打团，打团煤不能分选。（2）、跳汰分选周期的调整不及时、不科学。

经过实践总结主要解决方法是：（1）在选煤入选前进行切割式冲水处理，使入洗原煤达到跳汰分选要求。（2）根据原煤变化及时调整跳汰分选周期，使跳汰分选周期为高频率低振幅。

第二、矸中含煤超标原因主要有：（1）、跳汰洗选过程中床层薄。（2）、跳汰分选周期不合理。（3）跳汰筛板、孔径大（4）跳汰向上水流小。

主要解决的办法是：将固定床层增加，保持床层达到150mm以上，生产过程中床层参数设置由5增加到9。

（二）生产辅助管理方面

（1）通过在线灰分仪观察灰分发生较大变化时，调度室人员及时给跳汰司機提醒，便于及时调整风水技术参数。（2）原煤灰分较高和细泥量较大时，开启322、323脱泥筛，增强脱细泥效果，确保洗末煤灰分合格。（3）利用现有的煤场通过对原煤质量较差的和质量好的进行掺配洗选，将细颗粒含量多的原煤与块煤含量高的原煤进行掺配入选，改进原料煤的结构，创造条件有利于跳汰洗选，既保证商品煤质量，也减少细颗粒精煤的损失。

三、探讨实施改进及操作调整的内容

（一）跳汰分选的创新和改进：为降低矸中含煤采取（1）对跳汰增加床层厚度，分层更加合理，保证浮漂的功能正常。（2）调整筛板孔径，从10mm调整为8mm。（3）跳汰分选周期调整进气期短而促，排气期长而缓.（4）调整跳汰上升水流量。通过以上的改进调整，使洗选产品保持100%合格，矸中带煤率也在合理范围内。

（二）在跳汰洗选操作方面，厂部制定了针对不同原煤性质的操作调整方法：第一、细颗粒含量较多的原料煤时候：（1）尽量将顶水用量应沿跳汰机长度方向逐室降低。（2）如果原料煤中粗粒级质量好，细粒级质量差时，采取加强透筛，增强吸啜力。（3）如果原料煤中粗粒级质量差，细粒级质量好时，应减少透筛，重产物多从筛上排出，因此应加强上升期，减弱下降期。

四、改进效果情况

通过采取对跳汰洗选的方法创新和改进调整，对洗选超细颗粒的结构性质的原煤，取得了较好的效果，改变了洗末煤灰分偏高或矸中含煤较高的情况，洗选产品洗末煤灰分合格率达到了100%。矸中含煤控制在了6%以内，既保证产品质量也提高了产品回收率。目前选煤厂跳汰洗选应用最为广泛，具有洗选成本低，效果好的优点。适合矿井原煤结构发生变化，超细颗粒较多时采用此种方法改进调整，达到较好的效果和效益。

五、研发投入费用及经济效益

（一）对跳汰机的冲水进行改进完善，利用原有的水泵和管道，仅对管路进行优化改进，对喷水孔进行改进。增加冲水压力，增加冲水孔的密度，改善冲水的效果，形成均匀切割式冲水流。更换跳汰筛板调整筛孔，投入人工材料费用价值约11625元。本着节约，能够回收利用的尽量不购买新材料，做到投入小，效益大的目标。

（二）通过以上创新方法和措施实施后，选煤厂商品煤回收率稳步提高，洗选超细颗粒含量多的原煤时，数质量都达到最佳指标，截止8月底累计商品煤回收率完成90.81%，其中洗末煤回收率累计35.65%，4-8月份，其中洗末煤产率累计较计划增加10.92个百分点，环比累计增加 11.58个百分点。

六、结语

通过积极对超细颗粒含量高的原煤洗选探索和实践创新，制定针对性强的洗选方法，调整跳汰关键参数。从而更好的实现了优化产品结构、煤泥减量化、创新创效增效益，提高高附加值产品回收率。4-8月份以来洗末煤较计划增加回收约8807吨，可增加效益约616万元。社会和经济效益良好，对同类原煤结构特点和洗选工艺有一定的指导意义。

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