刘军强

（山西省沁水县郑村畜牧兽医站，山西 沁水 048200）

1 技术模式

目前，鸡粪处理方式主要有以下几种：

1.1 鸡粪堆积发酵

在养殖场附近的贮粪场堆积，自然发酵。这是目前全县所有养殖场采取的模式。优点是成本低（只有运输费用）；缺点是鸡粪含水率高（65%～70%），难以自然发酵，脱水时间长，堆粪场和再次运输污染严重。市场每吨售价35元。

1.2 鸡粪脱水发酵

通过脱水设备，将鸡粪含水率降至40%左右。在部分蛋鸡养殖场使用。优点是加工后的鸡粪含水率低，便于发酵，运输过程污染少；缺点是分离出的污水会造成二次污染。蛋鸡场粪便含沙大，牛场、猪场粪便粗纤维高，可以酌情使用。

1.3 添加辅料发酵

在堆粪场将碎秸秆、稻壳、菌渣等辅料按30%掺入鲜鸡粪，利用设备翻堆发酵。优点是二次运输无污染，可制成有机肥料，市场售价每吨300元左右；缺点是要求场地大，需要大量辅料和菌种，发酵时间长，堆粪场有污染，每套设备15～30万。

1.4 鸡粪直接发酵

在鸡场出粪口处安装发酵仓，将鲜鸡粪直接投入发酵仓内进行梯式发酵，发酵时间7d左右，每天可以投入鲜鸡粪，循环产出全发酵鸡粪，是鸡粪资源化处理的最佳模式。优点是全程封闭运行无污染，占地面积小、耗电少、用工少、发酵快、生产周期短，不添加辅料，只加一次菌种。生产的全发酵鸡粪肥料营养高。我县推广的是利用发酵仓将新鲜鸡粪直接发酵生产有机肥。

2 工艺流程

利用发酵仓加工有机肥的工艺流程为：

第一次使用时，先安装调试设备，设备调试好后，将第一次发酵菌加辅料拌入新鲜鸡粪中，由斗式提升机运送至发酵仓内进行发酵，以后无需添加菌种和辅料。

发酵过程中，发酵仓自动进行机械搅拌，并根据仓内的发酵情况，由电脑自动控制温度（55～65℃）、通风，来调节材料水分、碳氮比、通气性等，以创造最高的微生物活动条件，同时，降低水分含量，杀死病原微生物。

通过5～10d发酵周期，将鸡粪生产成有机肥。发酵过程中产生的氨气、二硫化氢等气体，经废气除臭池处理，达到环保要求后排出。

3 技术要点

收集：鸡舍内的鸡粪通过自动刮粪板刮至粪坑，再由传送带传送至运输车内，整个过程不产生污水。

贮存：养殖场配备有相应规模的防雨、防渗、防溢的三防堆粪场，新鲜鸡粪通过运粪车辆运输至堆粪场进行储存。

制作菌种：

发酵仓发酵：新鲜鸡粪直接发酵的发酵仓采用全封闭型水塔式结构，进行立体式多层发酵，添加一次菌种后，可以连续发酵，不添加任何辅料。发酵仓为7层发酵室，每天可连续投放鸡粪，采用补充加热、强制通风、分层发酵干燥，可使鸡粪脱水，均匀的发酵，并将流感病毒、大肠杆菌等病毒全部杀死。通过5～10d左右的发酵周期，最终生成水分低于30%的有机肥，经过螺旋运输机将鸡粪运出仓外，发酵产生的废气经处理达到环保要求后排出。

4 使用范围

适合存栏5万～12万的养鸡场，最大容量可处理20万只鸡所产生的鸡粪。一年四季均可发酵使用，不受温度、外界限制，成品有机肥可直接销售，经济效益高，全流程密封。其优点是：

（1）生产的产品利用畜禽粪便经过高温发酵处理而成，产品无臭味、无有害菌、不含杂草种子和对作物生长发育有害的成分。因而是真正的“有机肥料”或“生态肥料”。

（2）统一发酵、统一配置的方式生产，因此产品品质均一、有机质及养分含量高、肥效稳定、施用更加安全、可靠。

（3）有机肥生产中采用自动化搅拌设备和除臭设备，大大提高农业废弃物的处理能力和不产生二次污染。

（4）设备采用腐熟发酵以挤压方式而成的颗粒肥料，具有体积小、水分含量少，因而有利于降低肥料的运输成本、易于贮存和机械化施肥。此外，通过挤压造粒不仅提高了其养分的“缓释性”，还可以通过配合其他有机肥或无机肥等对其成分进行调节生产多元有机、无机复合肥，以适应更多的农作物和土壤类型。

生产的有机肥主要用于当地及周边地区蔬菜、水果的种植，有效改良了土壤结构、提升土壤肥力和生产力，提高了农作物产量，实现了农业、畜牧业的可持续发展。