浅析胶带输送机胶带跑偏原因及处理办法

2016-07-25孙建立开滦集团设备管理中心河北唐山063000

中国新技术新产品 2016年12期

孙建立（开滦集团设备管理中心，河北　唐山　　063000）

浅析胶带输送机胶带跑偏原因及处理办法

孙建立
（开滦集团设备管理中心，河北唐山063000）

摘要：胶带输送机是输送物料系统的主要设备之一，其能否稳定运行会影响到企业的安全生产。但是在生产中最常见的机械故障就是胶带跑偏现象，经过实践分析我们知道胶带输送机跑偏的原因很多。本文根据实际阐述了胶带输送机跑偏的基本规律、原因，并提出解决跑偏的具体方法。

关键词：胶带输送机；跑偏原因；解决方法

胶带输送机因其运输能力大、运行平稳可靠、装卸物料方便、输送物料种类广泛以及使用寿命长等特点被广泛应用在煤矿生产运输过程中。作为这样一种较为成熟的煤炭运输应用产品，它除了以上的特点外，在结构上也比较简单，安装很方便。随着现在超负荷工作，胶带输送机在使用过程中也会出现胶带跑偏的原因，一般来说，胶带出现跑偏是正常的情况，但是会影响输送机正常运转，造成胶带出现磨损、滚筒等现象，制约了企业生产效率的提高，增加了生产不安全因素的出现。

1. 胶带输送机胶带跑偏规律

根据以往的生产实践来看，分析知道胶带输送机胶带跑偏会呈一定的规律出现，大致有以下几种规律：第一种规律是胶带跑偏时会偏后不偏前。一般地胶带输送机托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，出现一侧在后一侧在前的状态，此时胶带在运行中就会向后侧跑偏。第二种规律是偏紧不偏松，也就是说胶带在运行中会向紧的一侧跑偏。第三种规律是出现偏大不偏小的现象。运行中如果胶带输送机滚筒和托辊的两侧直径出现了不一样，也就是我们说的大小不一样，这个时候就会向大的一侧跑偏。第四种情况是出现了偏高不偏低。由于支承装置的不同造成胶带两侧不在同一水平面，就会出现向高的地方跑偏。

2. 胶带输送机胶带跑偏原因

一般来说，胶带输送机跑偏原因无外乎有最初设计时造成的缺陷、制造加工及安装时产生的问题以及应用过程中产生的问题。经在实际应用中也证实了上述3种情况的存在，导致了生产效率的下降，增加了危险系数。先来看最初设计时造成的跑偏原因。在设计时所选用的防跑偏装置是锥形调心托辊架，当输送带出现了跑偏就会促使胶带跑偏。在制造加工过程中，由于存在加工误差，就会导致传动滚筒、机尾滚筒两端的直径大小不一样，同时机头传动滚筒以及尾部滚筒不平行等。在应用中如果胶带硫化接头内应力分布不均衡，也会出现胶带两侧张力不平衡，这两种情况之下都会不同程度地出现跑偏。除此之外，还有当落料点处不正时也会造成跑偏。工作中胶带输送机的受料处胶带是槽型，如果落料点不正，物料就会落在胶带的一侧，如果当侧辊倾斜物料重力会对胶带压力和沿胶带宽度方向上的力，这两个力最终会使胶带输送机胶带发生跑偏。

3. 胶带输送机胶带跑偏解决对策

根据生产经验现在对胶带输送机胶带跑偏的不同情况各自做出具体的解决措施。

3.1制造加工及安装时的跑偏处理办法。在胶带输送机胶带安装前要加强质量控制。选择具有一定资质生产条件的企业，在设计中应尽可能加大两条皮带机相对高度，在移动散料运输机械上下漏斗导料槽处要选用喇叭口状的，以便保障物料下落在胶带中间。在购买时要选择质量有保证的企业购买。在胶带安装前要认真检查，对产品质量不符合要求的要退货。安装时要对自移尾、滚筒、托辊、清扫装置等部件进行质量检验。

3.2当双向运行时胶带输送机胶带跑偏的调整方法。一般当出现这种情况时，应先调整胶带输送机某一个方向，然后再调整另外一个方向。需要注意的是在调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

3.3当应用胶带输送机胶带在中间跑偏时，我们应该采取调整托辊组的位置来处理，具体是：如果胶带偏向哪一侧，托辊组的一侧应该是向胶带运行方向前调整。或者说另外一侧向胶带运行反方向进行调整。具体如图1所示。

3.4当输送机尾滚筒出现较大倾斜角度时解决的办法。如果出现胶带在机尾滚筒上跑偏量很小，一般在调整轴座螺栓外再调整较大的下托辊就可。在机尾空载试运行后如果胶带向左偏，可利用右边的移动装置向前移动机尾或左边向后移。另外可以采取加载试运转的方法进行检测，如果在试运行中胶带跑偏了就说明装载位置不正确，需要调整装煤位置。

图1

3.5转载点出现落料位置不正的解决措施。出现这样的情况我们可以采取调整上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸，同时导料槽的的宽度应为皮带宽度的3/5左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。除此之外还有设置自动跑偏装置来防止跑偏现象的出现，也就是用安装跑偏开关的方法进行控制，当胶带跑到极限位置开关会使电动机停止运转，以便查明跑偏原因防止事故扩大。