廖维刚

(四川蓝天柱建筑工程有限公司, 四川成都 610000)



钢筋混凝土现浇板裂缝的分析和防治措施

廖维刚

(四川蓝天柱建筑工程有限公司, 四川成都 610000)

随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，住宅楼现浇楼板裂缝问题也成为了居民住宅质量投拆热点。文章主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施。

钢筋混凝土现浇板；裂缝；防治

1　钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因。

1.1混凝土原材料质量方面

(1)水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，从而产生裂缝。

(2)如果骨料中含泥量过多，随着混凝土的干燥，则会产生不规则的网状裂缝。

(3)蛋白石、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱—硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，从而产生裂缝。

(4)水灰比、塌落度过大，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2施工质量方面

(1)混凝土施工过分振捣，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

(2)混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面碳化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

(3)混凝土的收缩引起的楼面断裂。混凝土在自然硬化时，水分会不断被蒸发掉，引起体积不断收缩，但是支座会对楼板的四周产生约束，使得楼板的伸缩受到阻碍，随着混凝土的不断收缩，楼板所承受的应力会达到一个临界值，一旦超过这个临界值，楼板就会发生断裂，所以混凝土的收缩是造成楼板断裂的主要原因。楼板裂缝一般发生在板角处，垂直于墙阴角线，因为这里应力比较集中。

(4)混凝土过早施工引起的楼面开裂。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定混凝土的强度达到了一定值即1.2 N/mm2后，才能在其上进行作业。但是很多施工单位为了赶工期、抢进度，在混凝土的强度达到施工要求之前，就开始作业施工，在混凝土上搬运、堆放材料，过早的给混凝土施加了荷载，从而造成了楼板的开裂

(5)在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝，板负筋下沉引起的裂缝。施工时，相关人员不遵守操作规范，野蛮施工，给钢筋造成了过重的负荷，从而引起负筋下沉，使板截面的有效高度下降，低于设计值，造成板的承载能力下降，不能满足设计要求，也是楼板裂缝产生的原因之一。

(6)后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

(7)楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

(8)混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

(9)目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7 d左右一层，最快时甚至不足5 d一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24 h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3设计方面

(1)地基的不均匀沉降。在住宅施工中,有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说,要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

(2)荷载的作用。在住宅施工中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

(3)结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

(4)在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7～8根，并且这些管线的直径多为2～3 cm，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱,从而引起现浇板在该处开裂。

2　钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝的缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。

对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现。

2.1混凝土原材料质量

(1)尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

(2)采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

(3)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商品混凝土质量显著下降。承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车进行商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

2.2施工质量

(1)在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

(2)混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，禁止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

(3)严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

(4)后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂受力产生变形。

(5)对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用φ6～φ8，间距不大于150 mm，两端的锚固长度应不小于300 mm。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。

(6)加强对楼面混凝土的养护：混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水影响放线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，也可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

(7)严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5 cm。

3　钢筋混凝土现浇板裂缝的处理方法

(1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

(2)其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1∶2或1∶l水泥砂浆抹缝，压平养护。

(3)当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1∶2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

(4)当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

(5)通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3 mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌注。

4　结束语

上文针对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，做了一些简短的分析与说明，在现阶段我们的技术已经很成熟，指引的规范也比较全面，但要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高工程现场的管理力度，对于容易发生开裂的部分多参照施工方案进行，现场多巡视，多给班组做技术交底，这样才能对我们所积累的这些经验排上用场。

[1]DB23 T1403-2010 住宅工程质量通病防控规范[S].

[2]GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[3]GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

TU712.3

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[定稿日期]2016-07-10