谢　犇（湖北工程职业学院　湖北武汉　435003）



关于钳工锉削平面凸凹不平的探讨

谢犇
（湖北工程职业学院湖北武汉435003）

摘要：虽然现在的科技日益更新，各种数控设备和机器人的不断地出现，但是对于个件或精密零件的制作，锉削样板和制作模具样板等，钳工还是有着广泛的适用性，甚至是不可或缺的。从这几年的钳工实训指导中，我们常说：你看懂了图纸，锯削直了，锉削平了，你们钳工就过关了。因此锉削是钳工的最基本操作之一。

关键词：锉削平面易出现的问题 问题分析及解决措施

我认为在实际锉削过程中会出现以下三种情况：

一、锉削平面中间高，两角低

用刀口角尺测量其平面度，采用透光法，发现刀口角尺中间透光均匀，两端透光明显。

形成透光不均匀主要原因有锉削方法不正确，每循环锉削时排列不均衡或锉削用力不均匀。锉刀本身凹凸不平，这也是造成工件平面中凸的原因。锉刀纹齿有断裂缺损，使部分金属不能被锉削到.

二、锉削平面成对角扭曲俗称麻花状

用刀口角尺测量面表现为其中一个方向对角高，中间低，交叉一个角度；另外一个方向是对角低，中间高。用刀口尺检测其平直度，平面的横向和纵向平直度表现为基本均匀透光；而对角平直度表现为，其中一对角中间透光强，两边透光弱；另一个对角为中间透光弱，两边透光强。［1］

左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。工件装夹不正确。装夹工件时左右或前后倾斜会造成锉削时单边或一个角多锉而造成塌角或扭曲，锉刀本身扭曲。

三、锉削平面的垂直面中凸或凹

用刀口角尺测量锉削平面的垂直面发现中间均匀透光，两端明显透光，或两端均匀透光，中间透光明显。

平面中凹与平面中凸正好相反，其发生的几率相对较少，其形成原因较多是因为锉刀面不平直，有中凸变形或是由于推锉法锉削时开始与结束时用力小于中间段用力形成。

这些都是因为锉刀在锉削过程中没有与工件在一个水平面上，其次就是两手的力度掌握不稳定导致锉削过程不平衡产生面的凸凹。

在这里，我认为造成以上原因有主要有以下几个方面，初学者信心问题，测量不正确，锉刀选择不正确，锉刀的使用方法不正确，锉刀的握法不正确，锉削姿势不正确，锉削力和速度选择不正确，还有外界的影响。［2］

1．学习信心问题

现在的初学者生活条件优越，没有吃苦耐劳的精神，在钳工的锉削过程中，开始阶段学生是热情高涨，边做边测量，到了后面锉削了几次，还没平，就又嫌累，就觉得难，就自我安慰，我做不到，于是就没有了往下做的信心，此时我们要多加鼓励。

2．测量不正确

许多初学者刚开始做，测量了水平，不测量垂直，后面的测量又不知道基准在什么地方，导致工件的面越来越不平，他们也应该学习理论学习，要理论实践相结合。并且在实际加工过程中应用刀口角尺，游标卡尺进行及时测量，什么地方不正确，要做到及时纠正。例如：做正6方体中，你的第一个面没做好，后面的没法进行

3．锉刀的选择

锉刀在实际使用过程中也是有一定寿命的，锉刀经过多次锉削后会有磨损，它本身就是呈现出中凹状态，锉削时便自然会产生被锉削面中凸凹不平的现象。

因此我们拿到锉刀的时候要检查下，看是否有磨损，若发现锉刀不行了，要及时进行更换。

4．锉刀的使用方法

锉削方法有顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种

顺向锉削就是锉刀沿着一个方向进行锉削，这样锉削容易造成工件中凸，中凹和对角扭曲

交叉锉是锉刀延着交叉与工件的两个面进行锉削，这样锉削容易造成锉削平面的垂直面中凸或凹。在实际零件加工过程中，这三种方法是一起用的，在零件还有大余量加工时我们采用顺向锉法和交叉锉法相结合，来快速去除零件大余量，在离工件尺寸还有0.1-0.3余量的时候，我们需要保证平面度和垂直度，我们就可以采用交叉挫，在最后0.1余量的时候我们就采用推锉法，保证尺寸精度和表面粗糙度。

5．锉刀的握法

锉刀的握法不正确会导致挫削面和锉刀不在一个平面内，这样做工件是很不容易锉平的，正确的是锉刀应用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄

6．锉削姿势不正确

锉削姿势不正确，人体的站立位置分解为五个动作来给操作者练习：（1）、两脚平行站，间距留一拳；（2）、左脚前移，使左脚脚跟与右脚脚尖在水平位置方向同一直线；（3）、左脚脚尖内撇15°；（4）右脚脚尖外撇45°；（5）人体的重心在两跨中间。有的同学在锉削过程中身体离工件过近，导致有力使不出来，有的同学站的笔笔直直，这样是不可能让锉刀和工件成一个平面的。锉削时站立要自然，便于用力，身体的重心要落在左脚，右脚伸直，左膝盖往复运动而屈伸。

7．锉削力和速度

要加工出平整的平面，锉刀的运动轨迹必须是直线运动，否则，就会产生各种不平的现象，因此，锉削加工过程中，锉刀运动受力符合杠杆原理，在实际实训中有的初学者用力不变，导致工件不是前凸，就是后凸，总不能水平，还有一部分同学认为速度越快越好，其实速度过快，锉刀和工件都容易发热，锉削速度过快，将产生大量的摩擦热导致工件、锉刀温度上升，对锉刀保养不利；而且当工件冷却时，工件平面四周冷却快、中间冷却慢，以及工件材料有杂质导致膨胀系数不一致等原因，使冷却后的工件锉削面以不可预见的不平现象产生。产生误差，也极易把手给撞上工件，造成受伤。所以在锉削前进过程中左手所加的压力要由大逐渐减小，右手力由小变大。在锉削过程中速度不是越快越好，一般控制在40次/分以内。

8．外界因素

例如在实际加工过程中钳口和钳台，他们不一定与水平面垂直，在实际加工过程中如果不注意，会导致工件沿着一个方向倾斜，造成凸凹，所以在加工时我们要调整手的角度，让锉刀和工件被切削面水平。

参考文献

［1］周晓峰.《钳工知识与技能》 中国劳动社会保障出版社，2007年

［2］李宝全《钳工平面锉削加工技术方式的论述》 民营科技2012-09-20