○ 文／本刊记者 赵 玥 / 通讯员 孙希利

市场化让效益破冰

○ 文／本刊记者 赵 玥 / 通讯员 孙希利

险恶的沙尘天气，并不能阻止西北石油人前进的脚步。摄影/赵云

市场化是西北油田在行业“寒冬”中破冰前行的一大利器。

在遥远的西部边陲——轮台，有一条叫“团结路”的街道。

在这条数百米的街道上，遍布各种小商店、小饭馆。前些年，这里每天都能看见来自全国各地石油企业的员工的身影。他们在闲暇时，来这里来吃个饭，买点日用品。嘈杂而拥挤的小店里显得生机勃勃，这里也因此被当地人戏称为“石化美食街”。

如今的“团结路”，随着整个油气行业的萎靡，原本热闹的商店和饭馆，已是门可罗雀、人去楼空。

低油价的阴影不仅笼罩在“团结路”上。从国内外油企刚发布不久的半年财报中可以看出，国际原油价格持续低位运行对石油行业的影响依然在持续，尤其是上游板块。

值得注意的是，尽管油气田企业哀鸿遍野，依然有亮点在隐隐发光。

今年以来，中国石化西北油田分公司经营亏损逐月收窄，6月实现扭亏为盈。这无疑是行业“寒冬”中的一抹阳光。

西北石油人如此描绘他们的“十三五”发展蓝图——要建设成为国内石油石化行业组织效率最高、用人水平最优、市场机制最佳、操作成本最低、成长性较好的油公司。

这份得来不易的成绩，无疑为“十三五”的良好开局奠定了基础。

探究这份战果取得的密码，市场化是西北油田破冰前行的一大利器。

从“论筐卖”到“论个儿卖”

卖产品是个技术活。

去年销售量还为零的产品，今年却成为最大的效益增长点。这个转变，是西北油田在市场布局上，最为关键的一颗落子。

“产品就好比苹果。以前是论筐卖，现在我们挑出好的苹果按个儿卖，价格自然高。”采油三厂副厂长黎刚形象地比喻。

这个道理虽然简单，但前提是必须在发展理念上发生大的改变，也就是要从“以产量论英雄”转向“以效益论英雄”。

据了解，西北油田稠油产量每年占原油年产量的近50%。过去，由于企业以产量为中心，凝析油全部用于掺稀生产，再按中质油销售。去年底，采油三厂主要分布在顺北、跃进、托甫和S105井区共计20口油井的轻质油，日产量为302吨，但凝析油外销量始终为零。

今年，在以效益为中心的指导下，没有了产量压力，西北油田开始探索轻质油市场的空间。

调研的结果让人欣喜，凝析油的市场空间巨大。

为实现高品质凝析油销售效益最大化，采油三厂专门成立了轻质油增产增效项目组，重点对低密度的凝析油片区潜力进行查找，最大限度地提高轻质油产能，提高经济效益。

1月，顺北1-1H井轻质油实现直销，日均销售84吨。2月，跃进区块轻质油实现直销，日均销售46吨。 3月，该厂又将目光瞄准了S105片区。

S105片区分布着8口油井，日产油110吨，全部为凝析油，但含水量较高。于是，该厂实行分储分销，对集输管网进行改造，通过把低密度的凝析油在系统内与高密度原油分开处理，再单独通过集输管网输送至油气处理部，经过脱水等处理后输送至油气运销部进行销售。

通过提升凝析油产能，扩大高品质原油外销规模，采油三厂开发出新的效益增长点。今年1至6月，采油三厂凝析油外销量达到4.19万吨，增效3940万元。

上半年成绩一出来，镇住了不少人。回想年初三厂宣布给凝析油制定“全年完成10万吨，增效9000万元”的目标时，很多员工担心完不成。现在再问这个目标能否实现时，员工拍着胸脯告诉记者“没问题”。

高质量油品卖了“白菜价”的情况也曾在采油一厂出现过。

据了解，采油一厂每天生产凝析油500多吨，但因为凝析油处理装置使用时间长，设备、管线结盐严重，造成系统压力低、走液速度慢，日处理量只能达到200吨。因此，剩余的300吨凝析油就不得不倒入中质油系统外输。

为了解决这一问题，采油一厂技术人员对各处理系统进行查看梳理，研讨方案，论证措施，采取了在50万立方米外输气调压阀前端增加一条冲压流程等流程优化改造措施。

现在，采油一厂平均每天可以多处理凝析油209吨，按每吨414元差价算，每天可多创效8.6万多元。由于采取三项优化措施，采油一厂凝析油、中质Ⅰ类油、轻烃合力增效1700多万元。

要想增效，就必须在思路上创新，在市场上创新。

“今年我们积极转变观念，调整结构，实行原油分储分销，拓展了利润空间，实现了由混销向分销的转变，彻底扭转了原油销售的被动局面，也为油田企业破冰前行闯出了一条新路。”此前，西北油田分公司总经理胡广杰在接受媒体采访时说。

根据轻质油和凝析油价格高、中质油价格低的市场特点，西北油田积极实施产品结构调整、分储分销。3月底，托甫台塔河南区块原油外销项目正式投产，开启了塔河南区块产液单独输送、单独处理、单独销售的先河。这是目前西北油田最大的增效项目。该工程投运后，油田每月3万吨左右的凝析油将通过该项目实现分类销售。仅此一项，西北油田可实现月增效2000多万元，全年测算增效额度将达到2.29亿元。

市场从来不会主动送上门。

为了加大对高凝析油的销售力度，油气运销部在西北油田分公司的统一协调下，积极与新疆范围内的地炼企业进行联系，逐一了解用户需要，为每一吨凝析油找出路。采取一户一策略、一户一价格的方式，最大程度地调动用户接油积极性，保证凝析油渠道畅通。

同时，油气运销部每日要召开凝析油销售碰头会，由生产、销售、站库的管理人员参加，随时解决凝析油销售中存在的问题，保障凝析油销量的最大化。

通过上述措施，今年上半年西北油田通过轻质原油分储分销、用户结构调整等举措，创效增效5.47亿元。

供图/赵云张明江

“比自己家里的账算得都仔细”

在西北油田，几乎随便找个员工，都能毫不费力地把今年以来每次油价的波动情况进行逐一历数。这项技能全是员工平时算账培养出来的结果。

算什么账？效益账。

以往，在油田的开发上，西北油田分公司一直实行的是“产能配产”方案，而今年，这个长期惯性维持的方案变成了“效益配产”。

以西北油田采油三厂为例。

按照效益配产方案，除天然气和副产品外，采油三厂以30美元/桶和40美元/桶两种油价，分别对394口油井开展效益评价，重新算账，用收入减去税费、油气折耗、弹性变动成本，再看是否盈利。

不盈利的油井怎么办？采油三厂厂长程晓军打了个比方：先按下“暂停键”。

采油三厂将油井划分成负效、有效、高效三类井。采取分类挖潜，力图实现负效变有效、有效变高效、高效再增效。

“暂停键”意味着还有重启的那一天。为了摘掉“负效井”的帽子，技术人员采取高压注水、量化注采参数的手段，使5口低产井变成了中产井，负效变成了有效。

要做到这一点，不光需要技术。

闯市场不仅需要扎实的基本技能，更要有敏捷的应对能力。摄影/赵云

为了保证效益，今年，开发技术人员没少往财务室跑。记者看到，他们每人都有一个厚厚的笔记本，上面密密麻麻地记满了知识点。这些开发技术人员常常是一边讨论着技术，一边拉着财务人员算账。“连自己家的账都没算得这么仔细过。”一位技术人员开玩笑地对记者说。

通过提前编制方案、优化每口井方案设计，对油井进行差异化调整治理，采油三厂已经紧握不同阶梯油价下的开发主动权。

重新算账的辛苦并没有白费，利好消息接踵而来。

今年4月，通过定量化注水，TK743井产能大幅提升，形成自喷，日产量达到19吨。今年5月，能量弱井TP105，根据油藏的断溶型吸水特点，设计出了断溶型油藏的注水量指示曲线，实施后恢复效益生产。

截至7月，通过针对性的措施，采油三厂的51口油井摘掉了负效的“帽子”。其中，负效井变有效井24口，累计增油2440吨；有效井变高效井12口，累计增油857吨；高效再增效井11口，累计增油1018吨。

除了精心对待负效、低效井外，对于高效井采油三厂也不敢怠慢。

截至7月底，通过针对性的调整工作制度，该厂所属高产井保有率达到83%，效益得到稳步提升；针对260余口有效井，不断创新低成本开发方式，达到了有效变高效的目的。

与此同时，采油三厂通过不断优化效益配产方案，砍掉了无效注水26井次，“枪毙”了无效措施、注气、维护项目57井次，优化减少各类工作量234井次，累计节省费用2723万元。

另外，今年起，采油三厂启动了工程实时结算平台。除了透明、高效以外，还能给标准成本数据提供支撑，未来能更好地核算单井的标准成本，核算不同的标准工作量。“线上结算更加环保，还省下了纸张的费用。” 采油三厂计划财务科科长陈斌补充道。

今年初，国际油价猛然跌到30美元/桶以下，西北油田旗下每个采油厂都开展了职工大会。会上，一线员工、技术人员和领导讨论得热火朝天。

采油一厂讨论了两次，要求在效益开发的同时坚持把“生产能力不降”放在首位。技术人员尝试各种方式，尽量把作业费用压降到最小。现场施工是作业管理的关键环节，他们坚持“一井一策”的优化方案，严把现场细节管控。简单的作业，比如处理井筒、水平井冲砂等小修施工，将大型修井机换成了小型XJ550设备，每口井压降费用7万余元。

通过油藏、井筒、地面、运行“四位一体”的精细化管理，截止到目前，采油一厂在经营环境困难、投资成本缩减的情况下，日产油能力保持在4100多吨，自然递减率维持低位运行。

这其中，他们啃下了“最难啃的骨头”。

由采油一厂管辖的采油管理二区油区有4800平方公里382口井，点多面广让特车费用一直高居不下。问题出在哪里？二区经理王海峰牵头组成了技师攻关队，跟在特车后面进行跟踪调查。跑了几趟，认真记录、仔细琢磨，发现特车费用的产生主要来自塔河九区油气井定期正注扫线，泵况异常井配合洗井，配合堵水等方面。他们依靠“成本六步分析法”，对症下方，终于解决了这个老大难问题。截至7月底，二区仅特车使用一项费用同比降低了142.7万余元。

一系列的措施取得了显而易见的效果。据统计，上半年西北油田共关停低效无效井303口，减少日产液4100吨；实现了“由产量安排预算”到“由效益安排预算”的转变，上半年降低现金操作成本3.2亿元，同比下降32%。

不买产品买服务

卖出效益不难理解，但买出效益呢？

作为油公司，西北油田要不断地和承包方打交道。今年，为了实现降本的目的，油田改变了做法，从“买产品”变为“买服务”，实现了采购上的重大转变和突破。

采油三厂的“买服务”，首先从药剂入手。

“过去买药剂的方式，在现场服务和采购上有不少缺陷。”采油三厂总会计师解洪勇说，“各厂的油区块不一样，特性也不一样，通过同一个渠道购买一种药剂，可能会出现不匹配的现象。同时，采油周期长，每年采购量大，费用高，也不利于成本管控和原油处理。”

以破乳剂为例。去年，破乳剂费用占采油三厂整个材料费的30%左右，而结算是按使用量结算，也就是“买产品”。这样一来，不管破乳剂效果如何，都要按照使用量来购买。

如今在“买服务”的新模式下，不仅要求承揽单位开药“治病”，而且要管“疗效”。只有效果好，双方利益才能最大化。

这种新型的结算模式，通过实施吨油药剂消耗结算，改变了承揽单位单纯地提供药剂的服务理念，促进了承揽单位参与现场管理、优化产品质量，从而对承揽单位提出了更高的服务要求。

黎刚告诉记者，下一步采油三厂还将进一步完善细化服务方式，合同到期后，将稠稀油系统和稀油系统分开结算，进一步压缩破乳剂吨油用量。

据了解，通过新的结算模式，该厂一季度累计降低破乳剂核算量4.6吨，降本3.58万元。预计光药剂这一部分，今年就可以节约100万元到200万元。

接下来，他们还会重点探索开展机泵维修大包、井下作业工具大包等项目。“比如设备修理，可以改成承包方处理一立方米气我们支付多少钱。这样，他们会更注重效果，少修就可以挣钱，多做保养也可以挣钱。在某种程度上，这种方式倒逼承包商以技术创新来降低运营成本。”一位员工对记者说。

购买产品，每个环节都增加了招投标和市场管控的风险，最终效果却未必到位。买，投入大量精力；用，也投入大量精力。而现在，效果变成最大的衡量指标。

这种思路和做法的转变，给西北油田带来的收效不小。

油田专业服务费一直是采油一厂的成本“大头”。今年，采油一厂通过优化发包方式，实行“买产品”向“买服务”转变，将联合站污水处理业务采用技术服务外包的管理模式，全年可降低15%的污水处理费。机泵维修、绿化用水拉运等项目实行对外总承包，全年可节约费用160万元。

“买服务”的做法，除了能降低成本、实现整体价格优化外，更重要的是能挑选并培养出一些设备和技术能力强的合作方。“在低油价下，降本是手段而不是目的。真正的目的应该是扭转经营发展思路，增强竞争力。大浪淘沙，加速了优胜劣汰。这就是真正的市场化。”黎刚总结。

责任编辑：赵 雪znzhaoxue@163.com