1 工程概况

本工程位于我国南方某海滨城市西南部石油化工区域，场地为填海造地而成，场地面积约45万平方米;场地地层分布由上至下依次为:块石填土层、淤泥层、粘土层、全风化粉砂岩、强风化粉砂岩;场地已经强夯和堆载预压预处理;设计桩型为预应力高强混凝土管桩，直径有500mm和400mm，其中PHC-AB400(95)管桩1774根，PHC-AB500(125)管桩3455根;桩基安全等级为二级。

2 施工技术难点及应对措施

2.1 填石层厚

桩基工程场地由开山填海而成，且经过强夯和堆载预压软基处理;勘察揭露，场区填石层平均约8m厚，主要由中-微风化砂岩块石、碎石混杂少量砂岩风化土回填而成，碎块石块径不均，块径0.2m-1.0m，均一性差，强夯处理区域密实。考虑到填石层带来的沉桩难度，采用引孔锤击管桩施工法与引孔静压管桩施工法沉桩，彻底解决填石层厚、密实影响沉桩难题。

2.2 工程量大

管桩共计5229根，其中 PHC-AB400(95)管桩1774根，PHCAB500(125)管桩3455根;场地规划建设精细化工厂园，构件较多且分散，使得桩基施工区域分散，大大增加了施工组织的难度;针对单元施工区域较多且分散，项目部为保质保量按时完成施工任务，采取以下施工场地平面优化布置措施:(1)由施工经理，组织施工管理人员分析施工图纸，明确施工界面范围，施工界面范围内各构件包含的桩数，绘制施工总桩位图，对施工范围、内容做到心中有数;(2)在临建会议室张贴打印版施工总桩位图，根据施工现场实际情况，实时优化指导施工现场平面布置;(3)安排测量人员提前丈量好各施工区域边界以及沟、坑等障碍物，通过撒白灰或者钉木桩等方法进行标识，取得现场第一手资料，为之后全局布置提供数据参照;(4)运用全局视角布置投入本工程的引孔、锤击以及静压设备施工行走路径图，保证各台设备独立作业，避免路线交叉重叠，确保工作效率;(5)合理布置施工现场临时施工便道，便于运输管桩平板车以及汽车吊等有序高效的工作，施工便道与桩机行走路径布局要缜密细致，保证各道工序有序进行;(6)现场管理人员需要确保各台设备在事先预定的行走路线范围内施工，行走路线变动时，需要第一时间通知施工班组及时调整，服从项目部总体部署;施工过程中遇到实际问题，需要第一时间报告施工经理，施工经理经研究将作出判断与重新部署。

2.3 施工机械多

本工程施工主要机械设备有:引孔机、锤击桩机、静压桩机、汽车吊、平板车、空气压缩机等;施工机械数量多、类型多样，增大机械设备管理难度;为达到机械设备管理井然有序，项目部采取如下措施:(1)根据工程量清单、工期要求，合理配置机械;(2)进入施工场地的机械设备，必须具有特种设备检测合格证;(3)为进入工地的每台机械设备编号，并标识于设备醒目位置，另外机械操作规程、警示标志张贴于机械设备;(4)规范机械设备临时用电管理;(5)加强施工班组安全技术交底工作;(6)合理设计机械施工行走路线，行走路线应符合经济、合理、灵活等特性;(7)加强雷雨、台风季节，机械设备的安全保护工作。

2.4 材料管理难度大

本工程主要材料为400mm和500mm的管桩;每根管桩平均约30m，管桩用量很大，给材料管理与供应增大难度;为保证材料的正常供应，以及最大限度节约成本，项目部采取以下措施:(1)每台桩机配备一名施工管理人员，负责每台桩机施工班组的现场管理;(2)每台桩机管理人员，必须提前一天递交管桩用量计划，计划需载明:管桩类型，管桩数量等信息;落实每天上报计划制度;(3)材料部根据管桩用量计划，务必当天通知管桩供应商，次日按时、按量运送至现场，汽车吊、进场检验工作提前做好，保证桩机正常施工，不得因材料问题而停工。

3 施工工艺及质量控制措施

3.1 引孔锤击管桩施工法

(1)施工工艺流程:桩位放线→钻机就位→潜孔锤钻机引孔至穿透填石层→向孔内回填开山土→桩位放样→锤击桩机就位→首节桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→继续锤击→再接桩→打至收锤标准→收锤→转移下一桩位。

(2)质量保证措施:①场地平整:施工前先用推土机等设备平整场地，达到引孔机、桩机施工要求;②测量放样:测放桩位需进行复核，桩位偏差小于100mm;③引孔:引孔过程中，派专人从相交垂直方向同时吊两根垂线，控制引孔机身垂直度;确保引穿填石层后起拔潜孔锤;④回填:孔内回填山皮土，防止孔壁坍塌;⑤桩身垂直度:沉桩过程中，用吊锤校正桩身垂直度，偏差不超过0.5%;保证桩端、桩帽、桩锤中心在同一轴线;⑥接桩:接桩时，上下段应顺直，错位偏差不大于2mm;上下桩段结合部位若有间隙则用钢板垫实焊牢;施焊应由两个焊工同时对称进行，先将四个角点焊牢固，焊接层不少于两层，内层焊渣必须清理干净后才能施焊外焊，焊缝应密实饱满，焊好后的管桩应自然冷却5～8min;焊缝处采用环氧煤沥青涂刷两遍;⑦收锤标准:φ500管桩以控制桩端设计贯入度为主，设计标高为辅，最后10击贯入度不宜大于50mm;φ400管桩以控制桩端设计标高为主。

3.2 引孔静压管桩施工法

(1)施工工艺流程:桩位放线→钻机就位→潜孔锤钻机引孔至穿透填石层→向孔内回填开山土→桩位放样→静压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→送桩→终压→转移下一桩位。(2)质量保证措施:①场地整平、测量放样、引孔、回填等与引孔锤击管桩施工法相同，在此不再赘述;②终压:对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次;对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次;③稳压:稳压压桩力不得小于终压力，终压φ500mm≥400T;终压φ400mm≥150T;稳定压桩额时间宜为5～10s。

4 检测结果

广东省《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》和《静压桩基础技术规程》规定:沉桩后开始检测间隔时间不得少于15天;桩身完整性检测数量不应少于总桩数的20%;静载荷试验抽检数量不得少于总桩数的1%，且不得少于3根;本工程低应变动测数量为1046根，静载荷数量为53根;400mm管桩静载荷载为1000KN，500mm管桩静载荷载为3400KN;检测结果显示:53根静载荷试验桩单桩竖向抗压承载力均满足设计要求;1046根低应变动测桩中，一类桩986条，二类桩60条，满足设计要求;

5 结语

(1)充分掌握场地地质情况的前提下，填石层较厚较密实区域可选用锤击桩机施工，较薄较松软区域选用静压桩机施工;采用锤击桩机与静压桩机配合施工，充分发挥锤击桩机灵活、冲击能量大的特点，且能发挥静压桩机沉桩速度快、环保的特点，缩短工期且保证工程顺利施工。(2)为保证管桩正常供应，以及最大限度降低现场二次搬运费用，采用每台桩机班组提前一天上报用量计划，由管桩厂商次日按时、按量运送至桩机施工区域，保证沉桩连续施工，严禁停工;(3)在坚硬、密实的填石层中，采用普通静压管桩、锤击管桩，沉桩非常困难，易出现桩头击破、桩身破损、断桩等质量事故;采用引孔工艺，克服了沉桩的困难;(4)填石层中钻孔，钻孔过程中易塌孔，无法改善沉桩条件;采用潜孔锤跟管钻进法引孔，能避免钻孔塌孔;成孔完成后，为防止塌孔，及时回填开山土可起到很好的效果。

[1]DBJ/T15-22-2008.锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程[S].

[2]DBJ/T.静压桩基础技术规程[S].

[3]DBJ15-60-2008.建筑地基基础检测规范[S].

[4]马德林.引孔锤击预制桩施工技术[J].西部探矿工程，2008(5):18-20.