高层住宅现浇商品混凝土楼板裂缝问题的思考

2015-04-16姚苏杭

建材与装饰 2015年12期

关键词：楼板现浇模板

姚苏杭

（福建省吴航建筑工程有限公司　福州　350200）

高层住宅现浇商品混凝土楼板裂缝问题的思考

姚苏杭

（福建省吴航建筑工程有限公司福州350200）

近几年来随着商品混凝土的广泛应用，由此产生了许多质量问题，其中最常见的质量问题之一就是楼板裂缝问题。本文将通过特定的工程实例，论述高层住宅现浇商品混凝土楼板裂缝产生的原因、施工预控措施及常见处理方法。

高层建筑；商品混凝土；楼板裂缝；施工控制

近几年来随着房地产业和建筑业的高速发展，高层建筑乃至超高层建筑的不断出现，而商品混凝土作为建设部重点推广应用材料及众多的优点如：提高施工质量、加快施工进度、节约工程量等被广泛应用。但是商品混凝土因为自身的一些特定要求如运输、泵送，加上现场施工的不规范，由此产生了很多的质量问题，其中最常见的就是楼板裂缝问题。下面本文将通过工程实例对施工中出现的现浇商品混凝土楼板裂缝的成因、裂缝控制对策和一些常见裂缝处理分法进行简单的阐述。

1　工程概况

该工程设计由三栋高层建筑组成，总建筑面积为5万多平方米。其中1#、3#楼为地下1层，地上29层；2#楼为地下1层，地上31层。结构为现浇剪力墙框架结构，其中六层以下结构剪力墙、柱混凝土强度为C45，板为C40。7～21层剪力墙、柱混凝土强度为C40，板为C35。22层以上剪力墙、柱、板混凝土强度为C35。在对该工程已施工完成的楼板混凝土进行浇水养护时发现，楼板在边跨的客厅、电梯间边卧室、书房及厨卫间的一些表面部位出现了一些大小不一的裂缝和表面龟裂现象。通过对裂缝的检查发现，大部分裂缝基本上垂直于房间转角的角平分线，呈45°斜向；少部分为无规则裂缝。裂缝长在400～1500mm，缝宽在0.3～ 1.5mm，互不连贯，未贯通楼板。

2　原因分析

混凝土楼板的表面裂缝主要是因混凝土的干燥收缩、塑性收缩、温差收缩引起的。商品混凝土为了满足运输和泵送的要求，其水灰比和砂率都较现场拌制的大，而且因为各种外加剂的掺入，使商品混凝土的坍落度也较大。对于高层建筑，混凝土较大的坍落度和流动性，必使得混凝土在硬化过程中，表面水分蒸发速度越快，其干燥收缩和塑性收缩也越大。再有板面的提前加载或模板支撑的不稳，也是板面产生贯通裂缝的主要原因。通过对现场施工人员和施工记录调查和分析，本工程产生楼板裂缝的原因主要有以下几点：

①支座负筋未满扎，未设置马凳筋，现场钢筋踩筋现象严重。②泵送混凝土输送过程中，工人为了施工方便，随意往泵车里加水，加大了混凝土的坍落度和混凝土的水分含量，混凝土表面易产生收缩裂缝。③混凝土浇筑过程中，工人振捣采用振捣棒振捣，振捣不及时、不密实、漏振等，引起混凝土表面的开裂。④电梯间旁水电线管密集、重叠，楼板的钢筋保护层达不到要求。⑤未按《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）要求：“混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对裸露表面进行抹面处理。”⑥混凝土浇筑完未及时进行养护。⑦为了赶工期，在混凝土强度未达到《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）要求的1.2MPa前，即在上面进行踩踏，并且在上面堆放钢筋、钢管和模板，严重影响了混凝土的养护质量，出现了无规则的开裂。⑧随意留置施工缝，施工缝未处理就继续浇筑混凝土。⑨过早的拆除了模板支撑。

3　预控措施

针对以上问题采取相应的施工控制对策，以减少楼板出现裂缝。①按要求对板面负筋和双层双向钢筋进行满扎，并按设计要求设置马凳。合理安排钢筋班组和水电安装班组间的交叉施工，要求水电安装班组必须在板面负筋绑扎加固前完成相应的安装工作，减少踩筋现象，保证板面筋的保护层厚度。②严格控制商品混凝土的坍落度。商品混凝土由于掺加了一定的外加剂，水灰比大，混凝土收缩大。所以要严格控制坍落度，现场做好混凝土的坍落度检测，加强监督严禁在施工现场和浇筑地点加水。③振捣控制。振捣要均匀密实，不得漏振和过振。厚度在100～150mm的楼板，应使用平板振动器振捣，振捣时以混凝土表面浆液不再下沉为准，移动时应循序渐进，前后搭接，防止漏振。④线管密集处的交叉布线，采用线盒，线管尽量不交叉穿越，预埋管线处应增设钢筋网片。⑤在混凝土初凝前，按标高控制点抹面找平，在混凝土终凝前再进行二次抹面，抹面要控制混凝土表面的出水程度，以消除塑性收缩产生的裂缝。⑥进行二次抹压时，检查现浇板面无裂缝后立即用塑料薄膜覆盖，相邻的薄膜要搭接100mm并保持薄膜内要有凝结水，同时开始定时洒水养护，以防止混凝土因水分大量蒸发而产生干缩裂缝。抗渗混凝土或掺加粉煤灰的混凝土应不少于14d的洒水养护。⑦在混凝土强度达到《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）要求的1.2MPa后，才可以上人施工，严禁在楼面上任意堆放材料和加载。混凝土强度达到1.2MPa的时间估计：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，春季施工时约26h，夏季施工时约20h。矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥，春季施工时约28h，夏季施工时约22h。⑧少留施工缝。必须留缝时，应将施工缝处的虚浆清理干净再增设钢筋网片。⑨模板及其支撑不牢，会导致变形，局部沉降，由此使板产生内伤或断裂。因此在混凝土浇筑前应对模板支撑系统进行检查，要求所有立杆下面均用5cm厚的木板做垫块，并上扫地杆，防止支撑的不稳。加强模板拆除的监控，根据留置的同条件混凝土试块强度达到规范要求条件后再报监理工程师批准后，再进行模板拆除。拆除模板避免撞击楼板混凝土，以免混凝土结构过早受振动或承受施工荷载而产生裂缝。

4　裂缝处理

①对结构构件承载力无影响的细小裂缝。将裂缝清理干净，待干燥后用1：2水泥砂浆抹补或环氧浆液表面涂刷。裂缝较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，清洗干净，洒水湿润，先刷一遍水泥砂浆，然后用1：2的水泥砂浆分层涂抹，总厚度控制在10～20mm，并压实抹光。②对影响结构构件承载力的裂缝，必须先会同设计等有关单位的专家检验其安全性后再做相应的处理。最常用的方法是采用混凝土面粘贴碳纤维或钢板加固。采用钢板加固时，粘贴加固前应对混凝土面用砂轮机打磨平整，并用空压机吹去粉尘，粘贴面的混凝土应有足够的强度。粘贴时应保证粘结剂饱满均匀，钢板与结构面粘贴紧密，固化过程中不得扰动钢板。