李建力，刘培亮，杨宗杰，李卫伟

（中国石化西北油田分公司采油一厂，新疆 轮台841600）

引 言

塔河油田稠油井有两大特点：一是井深，井深通常在6 000～7 000m，生产管柱下深在5 500m以上，修井作业成本高；二是油稠，含沥青质高，有的井口原油要加热到120℃以上才具有流动性，属于超稠油。因此，塔河油田稠油开采难度大，投入成本高，开采工艺通常选用套管掺稀油、裂解剂，油管生产。当管柱发生漏失时，会造成掺稀点上移，同时，在漏失点深度的井筒温度下，油品的流动性变差，促使掺稀比增大甚至无效，轻者有沥青析出和井口返出稠油块，重者会造成管柱堵塞，影响正常生产。

判断井内油管是否存在漏点的方法通常有检管作业、工程测井及计算迟到时间法等。其中：采用检管作业方法需上修井机，需要压井，作业时间长，费用高，带有一定的盲目性；采用工程测井方法，存在井内油稠，仪器无法下放的问题，会出现遇阻、遇卡现象，甚至发生仪器与钢丝落井等事故；传统意义上的计算迟到时间法，是通过油管或套管注入另一种便于区分的液体或悬浮物，根据返出的时间判断管柱有无联通点的方法，但该方法无法定量地描述联通点的深度和漏失程度。如何实现安全、快捷、有效、低成本验漏，让其既能实现定性判断油套联通点，又能准确地定量判断联通点的深度以及漏失程度，是当前迫切需要解决的问题。

1 难点分析

在现场操作中，对稠油井生产管柱采用计算迟到法验漏有四大难点：①打入何种液体作为检测液体，该液体要求既容易被检测（包括颜色区别、失踪剂等），又不会对环境、生产造成影响；②打入的液体量的把控，打入太少不能进行有效监测，打入太多又会使稠油无法及时掺稀，造成堵管；③检测液体注入排量，以及排量选取对精确度的影响；④检测、分析所选用的哪几种指标，哪些关键数据才是影响定量判断的依据。通过对这些问题进行研究，去粗取精，去伪存真，不但可以判断出油套是否存在联通点及联通点的深度，而且能定量判断出漏失程度，对生产以及后续所采取的措施将起到一定的指导作用。下面将以单井实例来介绍优化后的迟到法定量验漏工艺。

2 应用实例

2.1 YQXX井基本情况

YQXX井基本情况：正常生产时突然出现沥青质，无法正常掺稀。

YQXX井于2009年3月18日完钻，其完钻井深为6 095.11m，完钻层位为 O1－2y，定产数据有，获5.5mm油嘴反掺正采，泵压16MPa，注入稀油192m3，混合产液247.4m3，地层日产油55.4m3，含水0，注采比0.29。

2014－04－13－2014－05－13，进行修井作业，更换KR70－390型超临界注汽井口及注汽管柱。管柱为三级悬挂回接密封，管脚位于5 981.06m，第一级回接密封位于1 975.3m，第二级回接密封位于 2 997.32m。2014－05－25－2014－06－10，进行注蒸汽施工，累计注入催化剂47m3、蒸汽3 107m3，蒸汽温度为206℃～380℃。

YQXX井于2014年6月14日开始掺稀生产，截至2014年7月28日，平均日产油5.6t，平均掺稀比11.6，累计产油465t，含水0.3%。掺稀后井口出沥青块，且掺稀比不断增大，结合该井在室内120℃ 时稀油可分散沥青，而在70℃～90℃ 时稀油无法分散沥青的实验结果，认为可能的原因有3个方面。①油管可能存在漏点，致使掺稀口上移。②地层能量降低，地层产液量下降，造成掺稀比高。③油质发生变化。进一步分析认为，油井投产时间短，地层能量下降和油质变化可能性均小，管柱存在漏点的可能性最大。

2.2 实施方案

2.2.1 方案思路

采用套管注水方法，根据注入清水返出时间，判断油套联通点深度，同时设定多个观察参数进行综合分析，以寻找易把控的关键点。

1）注水段塞量。为保证验漏过程油井的正常掺稀生产，注入清水4m3。若水量过大，易造成油井停喷或漏失，也可能会让更多的沥青返出，致使管线堵塞，使得方案无法继续；若水量过小，又会使返出时间过短，加上油混入水中，更加难以把控。

2）清水段塞优化。若在清水中加配沥青分散剂，会产生更多混油，造成颜色不易区别，因此，在验漏过程中应直接用清水，且无需加热。

3）设定多个观察参数，并进行综合分析，以寻找易把控的关键点。①观察颜色，看是否有明显的出水段。②化验含水，根据管柱结构和返出情况，优化井口含水取样时间，做好取样时间记录。

2.2.2 方案工序

1）在维持掺稀产状稳定的前提下，暂停掺稀，打开另一翼套管阀门，排量为100L／min，泵注清水4m3，关闭此翼套管阀门。

2）打开掺稀翼套管阀门，起泵，继续执行4m3／h的掺稀制度，以开始掺稀泵入为时间起点，做好各时间段的记录工作。

3）总监测掺稀量为85.9m3，做好出口液量、密度计量与颜色观察，计算掺稀时小时净产。每隔30min取样，化验含水，检测密度、粘度，观察颜色。当含水变化时，加密取样。统计出理论见水时掺稀量、时间与油套联通点对应关系（表1）。表1中，掺稀量不含4m3清水。

2.2.3 技术关键点

因无法判断油管漏点的位置和数目以及油井产出液量是否稳定，因此，需要把控以下几个关键点：①掺稀排量要稳；②出口计量要准；③出口液性观察、含水检测要及时到位；④做好返出液性变化点的时间记录。

表1 理论见水时掺稀量、时间与油套联通点对应关系

2.3 实施分析

2.3.1 实施情况和结果分析

2014年8月4日对YQXX井进行了套管注水验漏实验。

2014－08－04T13∶30，套管累计注入清水4m3，开始以定排量4m3／h掺稀生产，监测返出液含水情况。生产至2014－08－04T21：00，监测出返出液含水开始上升，2014－08－04T22∶00，监测到返出液含水高值为59.7%，返排时间为8.5h；之后，含水逐渐降低（表2）。

对比表1、2，判断联通点在2 997m附近，而 此位置刚好是管柱密封插头的位置。该点作为薄弱点，是油套可能的联通点，使得正常生产时掺稀点上移，致使掺稀温度低而无法完全溶解沥青质。

表2 返出液含水变化情况表

2.3.2 后期验证

2014年8月底对该井进行了检管作业，发现除第二个密封插头处（下深2 997.23m）密封件损坏严重外，管柱其它部分完好，与验漏实验数据吻合。

3 结论与建议

1）迟到法定量验漏工艺能根据清水返出时间和返出量，较准确地判断出漏点的深度以及漏失的严重程度，不影响正常生产。

2）迟到法定量验漏工艺不受生产管柱限制。作业时，无须动管柱和井口，施工周期短，井控风险小、施工成本低。

3）迟到法定量验漏工艺是在井深、油稠的井况上进行油管验漏的，具有一定的推广价值。

［1］韩振华，曾久长.修井测试增产技术手册［M］.北京：石油工业出版社，2011.

［2］聂海光，王新河.油气田井下作业修井工程［M］.北京：石油工业出版社，2010.