□ 樊 星

□ 图为管道公司大榭岛油库一角。樊星 摄

管道公司以天然气、蒸汽等清洁能源替代燃料原油，降低了输油能耗，保护了管道沿线的周边环境。

为打造环保型企业，管道公司从2006年开始大力实施以天然气、蒸汽等清洁能源替代燃料原油工程，不仅节省了宝贵的原油资源，降低了输油能耗，还保护了管道沿线的周边环境，取得了较好的经济效益和社会效益。截至2013年年底，管道公司累计替代燃料原油24.98万吨，替代效益达3.89亿元。

实施燃料替代工程势在必行

管道公司是中国石化唯一从事原油储运的专业化公司，管理着鲁宁、临沧、中洛、魏荆、东临复线、甬沪宁、仪长等30多条原油管道，管道全长6500多公里，分布在河北、山东、江苏、天津、上海等14个省（直辖市），主要承担胜利油田、中原油田、河南油田以及进口原油的输送任务，为中国石化21家炼化企业输送转运原油。从2010年起，管道公司输油量已连续4年突破亿吨大关。

管道公司是输油储油大户，同时也是耗油大户。管道输送国内三高（含蜡高、凝固点高、黏度高）原油，要求输油站必须连续不断地给原油加热运行，否则将导致凝管事故。在2006年以前，管道公司输油加温一直以原油为燃料，这样不仅浪费了宝贵的原油资源，还增加了输油能耗。原油燃烧所产生的碳化物、硫化物等，给管道周边的环境造成了影响。随着输油量的不断增加，管道公司每年消耗的燃料原油也在不断增多。据统计，2005年，管道公司共消耗燃料原油6.6万吨，2006年增加到7.38万吨。在这种情况下，管道公司实施以天然气、蒸汽等清洁能源替代燃料原油工程，对于降低输油能耗，减少环境污染、提高原油资源利用率意义重大。

以点带面，全面实施燃油替代工程

由于没有现成的经验可以借鉴，2006年，管道公司决定先在输油量小、原油消耗大的魏荆管道开展燃油改燃气试验。该公司与襄阳当地燃气公司签订了使用天然气协议，率先在魏荆管道11号输油站进行了燃油改燃气试验，并取得了成功。当年，魏荆管道加热炉、锅炉改烧天然气和蒸汽换热等5个加热站燃油替代工程全部完工，年置换燃料原油3500吨，节约费用740万元。

随后，管道公司在江苏、山东、河南、湖北、河北等省的输油站开展了16个燃料原油替代工程，取得了较好经济效益。据统计，2013年，管道公司实现输油1.29亿吨，占中国石化原油加工总量的一半以上。通过实施燃油替代工程，2013年，管道公司消耗的原油只有2.47万吨。 截至2013年底，管道公司共有23个站场使用天然气替代燃料原油，4个站场引入蒸汽替代燃料原油，累计替代燃料原油24.98万吨，替代效益达3.89亿元。使用清洁能源替代燃料原油不仅减少了碳化物、硫化物等有害气体的排放，还减少了输油设备的维修量，提升了设备的安全性，提高了加热炉的热效率，取得了较好的社会效益和经济效益。

“下一步，公司还将继续加大燃油替代工程的实施力度，充分利用管道沿线当地的蒸汽和天然气等清洁能源为管道加热，继续降低对原油的消耗，减少对环境的影响。”管道公司科技处处长孙旭说。

安装烟气除尘装置，减少有害物体排放

燃油加热炉是高能耗设备，在加热炉运行过程中会有大量的烟尘沉积在炉膛及炉管受热面上，时间一长形成污垢，使传热系数下降，热效率降低。为保持加热炉高效运行，管道公司各输油站需要定期对炉管进行吹灰作业。在吹灰过程中，大量的浓烟及粉尘就会从加热炉的烟囱中排出，这些呈粒状或片状灰褐色的烟尘会随风飘落到站区周围的鱼塘、菜园和农田里，给周围环境造成了影响。

为实现节能减排目标，管道公司从生产实际要求出发，投入专项资金，组织技术人员开展科技攻关，在一些站场偏僻、燃料原油消耗较小、找不到替代清洁能源的输油站场，安装了加热炉烟气除尘装置，在不降低炉效的情况下，减少烟尘排放。

2007年至2011年，管道公司先后在鲁宁管道睢宁站、滕州站、泗洪站以及仪长管道怀宁站安装投用加热炉烟气除尘装置并进行试运行，取得了较好的除尘效果。2012年，管道公司又加大投资力度，先后在鲁宁管道六合站、宁阳站和仪长管道赤壁站安装投用了加热炉烟气除尘装置。第三方检测证明，经过烟气除尘装置净化的烟气除尘效率达到99.6%，完全符合国家环保要求。烟气除尘装置确保了加热炉高效运行，还减少了烟尘对周边环境的影响，节能减排效果显著。由于节能减排工作成绩突出，2008年，管道公司被中国企业联合会授予中国节能减排“双十佳企业”称号。

“2012年，我们站安装了加热炉烟气除尘装置后，一天24小时可以除尘30多斤，彻底解决了过去‘灰尘满地落、空中到处飞’的问题。”管道公司武汉处赤壁站副站长曹吉星说。