史丽君+王猛

摘 要：对钢筋焊接和钢筋剥肋滚轧直螺纹连接从设备投入、工作效率、材料节约、节能和环境保护方面进行经济分析和比较，以证实采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的经济性和可行性。

关键词：输电线路；钢筋焊接；钢筋直螺纹连接；经济分析

中图分类号：TU755.3 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）02-0027-02

在输电线路基础施工中，钢筋焊接是钢筋加工中很重要的工作之一，也是基础质量控制的重要环节。按照基础立柱的设计，大多数工程因钢筋排位的需要，对钢筋焊接的需求量非常大，这样做不仅加大了施工质量控制的难度，提高了施工成本，消耗了大量能源，而且还污染了环境。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头是机械连接的一种，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒将钢筋连接起来。它的优点在于连接质量稳定、可靠，接头附加成本低，抗低温性能好，安全无污染，节省钢材等。以某输电线路基础施工中的钢筋连接为例，用具体数据对钢筋焊接和钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作经济性比较分析，以证实采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的经济性和可行性。

1 输电线路工程基础施工中所需焊接的钢筋用量情况

具体情况见表1、表2.

表1 钢筋型号与重量对照表

钢筋型号 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

重量 / t 190 355 519 230 432

合计 / t 1 726

表2 钢筋排位情况表

钢筋型号 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

钢筋数量 / 根 19 588 14 200 17 300 4 508 12 340

接头数量 / 个 4 897 3 550 4 325 1 127 3 085

合计接头 / 个 16 984

2 经济性分析

具体从以下几个方面进行分析。

2.1 设备投入

钢筋焊接工程，需要投入电焊机2台（2台×4 000元/台=8 000元）、切割机1台（1台×4 000元/台=4 000元）和弯曲机1台（1台×5 000元/台=5 000元）等。单个接头消耗焊条平均3元/根，根据接头数量小计，共计消耗焊条16 984根（16 984根×3元/根=50 952元），费用总计67 952元。

如果采用钢筋滚轧直螺纹连接，则需投入钢筋直螺纹剥筋法兰机1台（1台×7 500元/台=7 500元）、切割机1台（1台×4 000元/台=4 000元）、弯曲机1台（1台×5 000元/台=5 000元）、套筒专用工具和管钳（500元）等。消耗性材料——套筒4.5元/个（Φ18、Φ32规格的套筒一般价格为3～6元/个），根据接头数量小计，消耗套筒16 984个（16 984个×4.5元/个=76 428元），费用总计 93 428元。

通过上述比较可知，钢筋滚轧直螺纹连接设备投入的费用比焊接设备投入的费用多25 476元。

2.2 工作效率分析

焊接需要两三名焊接工人联合作业，再配以10～15人运输。采用钢筋滚轧直螺纹连接不需要焊工，操作人员只需持机械工证参加培训，培训合格后方可上岗。

焊接工作由于受天气影响和场地等条件的限制，无法全天施工，且Φ25、Φ32规格的钢筋每根都采用单面焊搭接，长度为25～30 cm，焊接时间需要20～22 min。而钢筋滚轧直螺纹连接操作简单、易学，不受天气影响，可全天施工，且施工速度快，只需要4～6 min 就可以完成，大大节省了施工的时间。

由于成品钢筋运输受车辆、道路和林木等影响，焊接时需要将材料分段运输到施工现场，然后再进行成品焊接，同时施工现场还需要平整的操作场地和大功率发电机；钢筋滚轧直螺纹连接只需要在材料站套好丝，然后运输到工地连接、紧固。两者相比较，钢筋滚轧直螺纹连接操作简单、灵活性强，使用它不仅可以提高工作效率，还能降低运输成本。

通过上述比较可知，使用钢筋滚轧直螺纹连接的方法，每个接头所用的时间比焊接平均缩短15 min。在输电工程线路中，共用16 984个接头，总共节省约4 246 h，即约177 d。每个工日按200元计算，这样便可节省人工费35 400元。

2.3 材料节约分析

焊接技术是需要线路焊接头的。以Φ25规格的钢筋为例，搭接长度按照0.25 m计算，需要多耗费焊接头16 984个，即81 735.5元〔16 984×0.25 m（单个接头）×3.85 kg/m×5元/kg =81 735.5元〕。

另外，采用钢筋滚轧直螺纹连接，钢筋的损耗率为1.8%，而采用焊接，钢筋的损耗率为4.9%（即钢筋头和废弃处理品占钢筋总量的百分比）。钢筋损耗率降低，节约费用16.05万元〔1 726 t×（4.9%-1.8%）×3 000元（钢筋成品与残值的差价）=16.05万元〕。

所以，采用钢筋滚轧直螺纹连接节约的材料费用比焊接大约少24.23万元（16.05万元+8.173 55万元=24.225 35万元）。

2.4 节能和环境保护方面的分析

采用钢筋滚轧直螺纹连接技术，其工作效率明显高于焊接技术，不仅大大缩短了施工时间，同时还节约了大量的能源，并且加工过程中不会有明火产生，减少了火灾的发生率。另外，焊接经常灼伤人体皮肤，对工作人员的视力也会有很大的损害。因此，在节能和环境保护方面，钢筋滚轧直螺纹连接比焊接有优越性。

3 结束语

通过比较可知，在输电线路工程中，采用钢筋滚轧直螺纹连接比焊接节省约25.22万元（24.23万元+3.54万元-2.547 6万元=25.222 4万元）的费用。同时，在质量、安全、环保和节能等方面，其优点也是显而易见的。因此，在今后的输电线路工程施工中，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺更具有推广价值。

〔编辑：白洁〕

Reinforced Rib Peeling Rolling Straight Thread Connection Technology Economy Analysis

Shi Lijun， Wang Meng

Abstract： The welding of steel and reinforced rib peeling rolling straight thread connection from the investment of equipment， working efficiency， material saving， energy saving and environmental protection for economic analysis and comparison， to verify using reinforced rib peeling rolling straight thread connection of the economy and feasibility.

Key words： transmission line； steel welding； steel straight thread connection； economic analysis

摘 要：对钢筋焊接和钢筋剥肋滚轧直螺纹连接从设备投入、工作效率、材料节约、节能和环境保护方面进行经济分析和比较，以证实采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的经济性和可行性。

关键词：输电线路；钢筋焊接；钢筋直螺纹连接；经济分析

中图分类号：TU755.3 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）02-0027-02

在输电线路基础施工中，钢筋焊接是钢筋加工中很重要的工作之一，也是基础质量控制的重要环节。按照基础立柱的设计，大多数工程因钢筋排位的需要，对钢筋焊接的需求量非常大，这样做不仅加大了施工质量控制的难度，提高了施工成本，消耗了大量能源，而且还污染了环境。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头是机械连接的一种，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒将钢筋连接起来。它的优点在于连接质量稳定、可靠，接头附加成本低，抗低温性能好，安全无污染，节省钢材等。以某输电线路基础施工中的钢筋连接为例，用具体数据对钢筋焊接和钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作经济性比较分析，以证实采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的经济性和可行性。

1 输电线路工程基础施工中所需焊接的钢筋用量情况

具体情况见表1、表2.

表1 钢筋型号与重量对照表

钢筋型号 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

重量 / t 190 355 519 230 432

合计 / t 1 726

表2 钢筋排位情况表

钢筋型号 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

钢筋数量 / 根 19 588 14 200 17 300 4 508 12 340

接头数量 / 个 4 897 3 550 4 325 1 127 3 085

合计接头 / 个 16 984

2 经济性分析

具体从以下几个方面进行分析。

2.1 设备投入

钢筋焊接工程，需要投入电焊机2台（2台×4 000元/台=8 000元）、切割机1台（1台×4 000元/台=4 000元）和弯曲机1台（1台×5 000元/台=5 000元）等。单个接头消耗焊条平均3元/根，根据接头数量小计，共计消耗焊条16 984根（16 984根×3元/根=50 952元），费用总计67 952元。

如果采用钢筋滚轧直螺纹连接，则需投入钢筋直螺纹剥筋法兰机1台（1台×7 500元/台=7 500元）、切割机1台（1台×4 000元/台=4 000元）、弯曲机1台（1台×5 000元/台=5 000元）、套筒专用工具和管钳（500元）等。消耗性材料——套筒4.5元/个（Φ18、Φ32规格的套筒一般价格为3～6元/个），根据接头数量小计，消耗套筒16 984个（16 984个×4.5元/个=76 428元），费用总计 93 428元。

通过上述比较可知，钢筋滚轧直螺纹连接设备投入的费用比焊接设备投入的费用多25 476元。

2.2 工作效率分析

焊接需要两三名焊接工人联合作业，再配以10～15人运输。采用钢筋滚轧直螺纹连接不需要焊工，操作人员只需持机械工证参加培训，培训合格后方可上岗。

焊接工作由于受天气影响和场地等条件的限制，无法全天施工，且Φ25、Φ32规格的钢筋每根都采用单面焊搭接，长度为25～30 cm，焊接时间需要20～22 min。而钢筋滚轧直螺纹连接操作简单、易学，不受天气影响，可全天施工，且施工速度快，只需要4～6 min 就可以完成，大大节省了施工的时间。

由于成品钢筋运输受车辆、道路和林木等影响，焊接时需要将材料分段运输到施工现场，然后再进行成品焊接，同时施工现场还需要平整的操作场地和大功率发电机；钢筋滚轧直螺纹连接只需要在材料站套好丝，然后运输到工地连接、紧固。两者相比较，钢筋滚轧直螺纹连接操作简单、灵活性强，使用它不仅可以提高工作效率，还能降低运输成本。

通过上述比较可知，使用钢筋滚轧直螺纹连接的方法，每个接头所用的时间比焊接平均缩短15 min。在输电工程线路中，共用16 984个接头，总共节省约4 246 h，即约177 d。每个工日按200元计算，这样便可节省人工费35 400元。

2.3 材料节约分析

焊接技术是需要线路焊接头的。以Φ25规格的钢筋为例，搭接长度按照0.25 m计算，需要多耗费焊接头16 984个，即81 735.5元〔16 984×0.25 m（单个接头）×3.85 kg/m×5元/kg =81 735.5元〕。

另外，采用钢筋滚轧直螺纹连接，钢筋的损耗率为1.8%，而采用焊接，钢筋的损耗率为4.9%（即钢筋头和废弃处理品占钢筋总量的百分比）。钢筋损耗率降低，节约费用16.05万元〔1 726 t×（4.9%-1.8%）×3 000元（钢筋成品与残值的差价）=16.05万元〕。

所以，采用钢筋滚轧直螺纹连接节约的材料费用比焊接大约少24.23万元（16.05万元+8.173 55万元=24.225 35万元）。

2.4 节能和环境保护方面的分析

采用钢筋滚轧直螺纹连接技术，其工作效率明显高于焊接技术，不仅大大缩短了施工时间，同时还节约了大量的能源，并且加工过程中不会有明火产生，减少了火灾的发生率。另外，焊接经常灼伤人体皮肤，对工作人员的视力也会有很大的损害。因此，在节能和环境保护方面，钢筋滚轧直螺纹连接比焊接有优越性。

3 结束语

通过比较可知，在输电线路工程中，采用钢筋滚轧直螺纹连接比焊接节省约25.22万元（24.23万元+3.54万元-2.547 6万元=25.222 4万元）的费用。同时，在质量、安全、环保和节能等方面，其优点也是显而易见的。因此，在今后的输电线路工程施工中，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺更具有推广价值。

〔编辑：白洁〕

Reinforced Rib Peeling Rolling Straight Thread Connection Technology Economy Analysis

Shi Lijun， Wang Meng

Abstract： The welding of steel and reinforced rib peeling rolling straight thread connection from the investment of equipment， working efficiency， material saving， energy saving and environmental protection for economic analysis and comparison， to verify using reinforced rib peeling rolling straight thread connection of the economy and feasibility.

Key words： transmission line； steel welding； steel straight thread connection； economic analysis

摘 要：对钢筋焊接和钢筋剥肋滚轧直螺纹连接从设备投入、工作效率、材料节约、节能和环境保护方面进行经济分析和比较，以证实采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的经济性和可行性。

关键词：输电线路；钢筋焊接；钢筋直螺纹连接；经济分析

中图分类号：TU755.3 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）02-0027-02

在输电线路基础施工中，钢筋焊接是钢筋加工中很重要的工作之一，也是基础质量控制的重要环节。按照基础立柱的设计，大多数工程因钢筋排位的需要，对钢筋焊接的需求量非常大，这样做不仅加大了施工质量控制的难度，提高了施工成本，消耗了大量能源，而且还污染了环境。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头是机械连接的一种，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒将钢筋连接起来。它的优点在于连接质量稳定、可靠，接头附加成本低，抗低温性能好，安全无污染，节省钢材等。以某输电线路基础施工中的钢筋连接为例，用具体数据对钢筋焊接和钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作经济性比较分析，以证实采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的经济性和可行性。

1 输电线路工程基础施工中所需焊接的钢筋用量情况

具体情况见表1、表2.

表1 钢筋型号与重量对照表

钢筋型号 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

重量 / t 190 355 519 230 432

合计 / t 1 726

表2 钢筋排位情况表

钢筋型号 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

钢筋数量 / 根 19 588 14 200 17 300 4 508 12 340

接头数量 / 个 4 897 3 550 4 325 1 127 3 085

合计接头 / 个 16 984

2 经济性分析

具体从以下几个方面进行分析。

2.1 设备投入

钢筋焊接工程，需要投入电焊机2台（2台×4 000元/台=8 000元）、切割机1台（1台×4 000元/台=4 000元）和弯曲机1台（1台×5 000元/台=5 000元）等。单个接头消耗焊条平均3元/根，根据接头数量小计，共计消耗焊条16 984根（16 984根×3元/根=50 952元），费用总计67 952元。

如果采用钢筋滚轧直螺纹连接，则需投入钢筋直螺纹剥筋法兰机1台（1台×7 500元/台=7 500元）、切割机1台（1台×4 000元/台=4 000元）、弯曲机1台（1台×5 000元/台=5 000元）、套筒专用工具和管钳（500元）等。消耗性材料——套筒4.5元/个（Φ18、Φ32规格的套筒一般价格为3～6元/个），根据接头数量小计，消耗套筒16 984个（16 984个×4.5元/个=76 428元），费用总计 93 428元。

通过上述比较可知，钢筋滚轧直螺纹连接设备投入的费用比焊接设备投入的费用多25 476元。

2.2 工作效率分析

焊接需要两三名焊接工人联合作业，再配以10～15人运输。采用钢筋滚轧直螺纹连接不需要焊工，操作人员只需持机械工证参加培训，培训合格后方可上岗。

焊接工作由于受天气影响和场地等条件的限制，无法全天施工，且Φ25、Φ32规格的钢筋每根都采用单面焊搭接，长度为25～30 cm，焊接时间需要20～22 min。而钢筋滚轧直螺纹连接操作简单、易学，不受天气影响，可全天施工，且施工速度快，只需要4～6 min 就可以完成，大大节省了施工的时间。

由于成品钢筋运输受车辆、道路和林木等影响，焊接时需要将材料分段运输到施工现场，然后再进行成品焊接，同时施工现场还需要平整的操作场地和大功率发电机；钢筋滚轧直螺纹连接只需要在材料站套好丝，然后运输到工地连接、紧固。两者相比较，钢筋滚轧直螺纹连接操作简单、灵活性强，使用它不仅可以提高工作效率，还能降低运输成本。

通过上述比较可知，使用钢筋滚轧直螺纹连接的方法，每个接头所用的时间比焊接平均缩短15 min。在输电工程线路中，共用16 984个接头，总共节省约4 246 h，即约177 d。每个工日按200元计算，这样便可节省人工费35 400元。

2.3 材料节约分析

焊接技术是需要线路焊接头的。以Φ25规格的钢筋为例，搭接长度按照0.25 m计算，需要多耗费焊接头16 984个，即81 735.5元〔16 984×0.25 m（单个接头）×3.85 kg/m×5元/kg =81 735.5元〕。

另外，采用钢筋滚轧直螺纹连接，钢筋的损耗率为1.8%，而采用焊接，钢筋的损耗率为4.9%（即钢筋头和废弃处理品占钢筋总量的百分比）。钢筋损耗率降低，节约费用16.05万元〔1 726 t×（4.9%-1.8%）×3 000元（钢筋成品与残值的差价）=16.05万元〕。

所以，采用钢筋滚轧直螺纹连接节约的材料费用比焊接大约少24.23万元（16.05万元+8.173 55万元=24.225 35万元）。

2.4 节能和环境保护方面的分析

采用钢筋滚轧直螺纹连接技术，其工作效率明显高于焊接技术，不仅大大缩短了施工时间，同时还节约了大量的能源，并且加工过程中不会有明火产生，减少了火灾的发生率。另外，焊接经常灼伤人体皮肤，对工作人员的视力也会有很大的损害。因此，在节能和环境保护方面，钢筋滚轧直螺纹连接比焊接有优越性。

3 结束语

通过比较可知，在输电线路工程中，采用钢筋滚轧直螺纹连接比焊接节省约25.22万元（24.23万元+3.54万元-2.547 6万元=25.222 4万元）的费用。同时，在质量、安全、环保和节能等方面，其优点也是显而易见的。因此，在今后的输电线路工程施工中，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺更具有推广价值。

〔编辑：白洁〕

Reinforced Rib Peeling Rolling Straight Thread Connection Technology Economy Analysis

Shi Lijun， Wang Meng

Abstract： The welding of steel and reinforced rib peeling rolling straight thread connection from the investment of equipment， working efficiency， material saving， energy saving and environmental protection for economic analysis and comparison， to verify using reinforced rib peeling rolling straight thread connection of the economy and feasibility.

Key words： transmission line； steel welding； steel straight thread connection； economic analysis