实施人才强企战略推进企业精细化管理

2014-01-30马民乐

中国煤炭 2014年2期

马民乐

（冀中能源邯矿集团陶一煤矿，河北省邯郸市，056300）

冀中能源邯矿集团陶一煤矿是一座有着37年开采历史的老矿井，核定生产能力为65万t／a，现在册职工1500余人。近年来，面对后备资源不足和市场持续低迷的严峻形势，陶一煤矿坚持以人才培养为基础、以科技创新为支撑、以技术管理为先导，走出了一条特色鲜明的内涵式发展之路，开创了煤炭产量连创新高，技术进步长足发展，安全形势持续稳定，质量标准化晋档升级，质量和效益双提升的可喜局面。

1 以人才培养为目的，为企业发展提供坚强保障

经过长期的实践，陶一煤矿总结建立了 “三大人才培养机制”，营造了浓厚的尊重知识、尊重人才、尊重创新的氛围。

1.1 学习成长机制

学习是创新的先导，创新是能力的延伸。陶一煤矿鼓励职工立足岗位，自主学习，参加继续教育，截至目前，共有200余人取得了第二学历，其中10人取得了研究生学历，85%的职工取得了中、高级技术资格证。目前，全矿具有高级职称的有7人、中级职称的有26 人。在技术员季度考核中，专门把学历作为计分项目，调动了他们学知识、长本领的积极性。认真落实职工职称评定、技术等级政策，做好工作服务，解除后顾之忧。利用职工学校、周六大课堂、区队职工大会、班组长例会、技术员例会以及技术比武、知识竞赛等平台和手段，注重职工理论素养和操作技能的提升。

1.2 分类培养机制

（1）在操作岗实行技术能手岗位津贴制度。针对个别岗位技术工紧缺，职工学技术积极性不高、动力不足等问题，经过认真审查、筛选，确定了14名技术能手，每月给予200～400 元的岗位津贴，提高了岗位吸引力和职工学技术的积极性。

（2）在管理岗实行工长制。经单位推荐、领导考评、张榜公示，选拔了8名有一定技术专长和管理能力的业务骨干，内聘为工长，月工资增加1000～1500元，起到了较好的激励带动作用。

（3）在青年职工中实行企业导师制。为73名有培养前途希望进步的青年职工确定了指导老师，由导师为他们量身定做成才计划，确定学习科目和课题，不定期进行指导。对师生帮学全程跟踪管理，每季度召开一次专题考核会，由学生汇报学习情况，老师现场点评。定期对师生进行双向考核，每月为完成教学任务的导师发放200元责任补贴，为青年人才的快速成长畅通了渠道。

1.3 人才选拔机制

建立后备人才库，实行定期考核，动态管理。推行技术员季度考核制度，奖优罚劣，并作为晋升、评先的必要条件。重点向生产一线的技术岗位倾斜，实行技术员包头面、管专业制度，在实践中培养能力，检验素质。实行主管技术员制度，经过综合考察，为每个生产单位和科室设置了1名主管技术员，全面负责本单位或部门的技术工作，每月给予300元的责任津贴。

2 以技术创新为引领，为企业发展提供科技支撑

2.1 四大创新机制

（1）课题攻关机制。围绕生产、安全、经营、党建等工作中的重点、难点、创效点，发挥工程技术人员的主导作用，按阶段、时期确定攻关课题，实行项目负责制，成立课题攻关组，开展重点攻关，解决了充填材料质量控制、压风自动挂包、水力压裂增透、设备集中控制等技术难题。

（2）项目评价机制。每年收集职工的创新技法和合理化建议成果，组织各专业评审组进行综合评价，按专业设置奖项。截至目前，有15项技术成果获得集团公司级以上奖励，技术创新成果创历年来最好水平。

（3）成果转化机制。以职工姓名命名创新技法，创立了诸如张建国接线法、宋保田重型支架回收法、梁占斌风机检修法等一大批职工创新技法。每年进行一次科技成果展示，让主创人员上台讲解，增强了职工的自豪感和荣誉感。

（4）考核激励机制。制定了技术创新、小改小革奖励办法，按季度对技术创新成果进行评审，根据实施后的社会效益和经济效益确定项目的获奖等级，分别给予一、二、三等奖3000元、2000元、1000元的奖励。2008年以来，陶一煤矿用于科技奖励的资金投入达100余万元，有力助推了新技术的研发和推广。

2.2 三大创新平台

（1）打造实用技术研究平台。把实用技术研究作为科技进步的重要措施，结合工作实际，发挥职工的聪明才智，研发了一大批效率高、操作方便的实用性技术，有效解决了工作中的难题。

（2）用好专业攻关平台。以8个创新工作室为平台，以青年技术人员为主体，整合全矿优秀人才，开展技术攻关，制定作业标准和规范，为广大技术人员的学习、交流搭建平台，优化人力资源，整合技术力量，提高生产效率，提升管理水平。

（3）用活 “五小”革新平台。长期组织职工开展小发明、小革新、小创造、小技改、小攻关 “五小”活动，涌现出一大批技术成果。

3 以技术管理为先导，提升企业综合管理水平

3.1 创先争优意识显著增强

近几年，通过实施人才强企、科技兴企战略，进一步激发了全员的创先争优意识。全矿上下围绕企业发展、建设、生产、经营、管理等各方面问题，谋思路，定措施，出主意，想办法，增强了工作主动性、灵活性和前瞻性。实行全员发动，调动创新热情，解决了一系列工作中的难题，使衰老矿井焕发了勃勃生机，助推了企业健康发展。

3.2 安全生产持续稳定

推行 “三级防控、三级点检”安全管理机制、安全隐患排查制度、安全管理制度量化考核机制等，保持了安全管理制度的规范持续运行，夯实了安全管理基础。在解决疑难问题上强化创新，为了解决瓦斯超限和七采下部地应力显现这个老大难问题，以通风区为主，推广应用了水力压裂增透技术，使瓦斯抽采纯流量比原来提高了8倍，抽采率达到了57.32%，彻底消除了瓦斯隐患，杜绝了瓦斯超限事故。同时，钻孔孔距由原来的5 m 增大到20 m，12706、12702 两个工作面少打钻孔逾9000m，节省钻探费用200多万元。

3.3 质量标准化晋档升级

掘进专业和采煤专业实行“八点八线管理法”、“十点十线管理法”，细化了工作标准，规范了现场管理，实现了正规循环；建成了地测防治水、一通三防、安全管理、机电管理4个技术资料档案室，研发了资料管理数据库管理系统，实现了资料管理信息化、档案化、规范化，得到了省、市、集团公司领导的高度评价；职业危害防治方面，自制了转载点全封闭防尘罩、采煤机组风水喷雾装置、掘进工作面风水联动放炮喷雾装置以及风机消音装置等，建成了集团公司职业危害防治示范工程。2013年8月5日，在河北省煤管局质量标准化验收中，陶一煤矿得分95.42分，位列全省所有检查矿井榜首。

3.4 超高水材料充填开采技术趋于成熟

陶一煤矿在2006年率先实行高水材料巷旁充填沿空留巷技术的基础上，于2008年进行超高水材料充填开采技术的研究。以打造超高水材料充填开采标杆矿为目标，建成了地面充填泵站，加强内部管理，自建成以来未发生一次影响生产事故；安装了自动上料和拆包设备，实现了罐装运输和自动给料；采用了自流技术，实现了无动力输送；安装了流量控制和双液匹配系统；改进了充填支架，缩小包体间隙；实施了补充注浆充填，充填率达到93%以上；建成了首个高水材料充填开采实验室，实现了从原料检验到充填数据分析全过程的规范化管理；编制的《超高水材料综合机械化充填开采技术规范》和《高水材料沿空留巷技术规范》入选煤炭工业行业标准；实行了 “四六工作制”，2013年6月份创出充填开采单面月产6.8万t的充填开采新纪录，标志着该项技术已经成熟，具备了规模化生产能力。《超高水材料矿山充填开采技术研究与应用》分别获得河北省政府、中国煤炭工业协会、河北省煤炭工业协会科技进步一等奖。

3.5 节支降耗效果明显

陶一煤矿从源头抓起，发挥技术人员作用，优化巷道设计和支护参数，最大限度降低掘进成本；围绕生产中的实际问题，开展技术革新，七采南翼底板下山增大棚距、充填管路系统改造、自主制作水质净化器和喷淋装置、自主进行光纤熔接等，提高了工作效率，节省了材料费用；大力开展修旧利废和小改小革活动，发挥职工的聪明才智，提高材料、设备的使用效率，降低生产投入，2013年材料费比计划降低了1000余万元。

3.6 精煤战略再创佳绩

精煤战略是陶一煤矿应对市场变化、实现提质增效的重要手段，其核心是以最大限度提高出块率和精煤率为主要考核指标。制定了《陶一煤矿煤质管理考核办法》，细化从工作头面到洗选加工各环节的出块率考核指标，采取了煤矸分运、设置垃圾箱、控制各转载环节搭接高度等措施，实现了全过程控制、全过程跟踪，稳定了商品煤质量。发挥选煤厂作用，根据市场需求适时调整产品结构，最多时1个月调整震动筛孔30多次，满足了市场需求；建成了煤泥浮选系统，浮选精煤产量达6万t／a以上，提高了精煤产率，打造了 “陶一精煤”品牌，实现了以质促销，综合售价始终保持在集团公司前列，促进了各项经营指标的完成。

3.7 矿山信息化建设成效显著

安装了邯矿集团第一套大巷信集闭系统，实现了大巷运输程序化、自动化；安装了水文在线监测、人员定位系统、监测监控系统、主扇风机在线监测、地应力在线监测、瓦斯抽采监测以及工作面支架在线监测、顶底板移近量在线监测等，并自主进行了环网改造；选煤厂安装了集中控制系统、监测监控系统、灰分在线监测系统等，矿山信息化建设迈上了新台阶。