陈 勤

(华东桐柏抽水蓄能发电有限责任公司，浙江 台州 317200)

1 设备与人员现状

桐柏抽水蓄能电厂总装机容量1 200 MW，装有4 台单机300 MW 的可逆式水轮发电机组。与常规水电厂相比，抽蓄电厂设备更为复杂，运行人员任务相对增加。

通常1 座装机300 MW 的常规水电厂，其运行人员应配有40 人以上；按照正常情况，抽水蓄能电厂应配备更多。但由于电厂距离生活基地较远等客观原因，造成所配备的20 名运行人员实际在岗只有10 多名的不利局面，运行人员过少与工作任务繁重之间的矛盾突出。在运行人员相对较少的情况下，如果依然采用常规巡检模式,势必会造成对全厂运行设备的漏检和脱检，使得该发现的缺陷和隐患未能尽早被发现，致使缺陷和隐患有可能进一步发展成为故障或事故，极大影响了设备的安全健康水平。

2 设备现状分析与解决方法

该厂设备主要分布在主厂房、副厂房、主变洞、开关站、上库、下库及中控楼等区域。重要机电设备，如主机设备、励磁、调速器与保护系统以及为确保主机设备运行的相关辅助设备等主要分布在主厂房内。这些机电设备结构复杂、运行工况转换频繁，从统计的结果看发生缺陷和隐患的概率非常高，属于极易发生缺陷和隐患的重要设备。副厂房、主变洞、开关站以及中控楼等区域的设备，如变压器、开关、压变、避雷器以及出线等，虽然也是重要的机电设备，但其运行工况稳定且单一，从统计的结果看发生缺陷和隐患的概率较低，属于重要但运行较稳定的设备。此外，上库、下库、导流泄放洞的相关设备，如进出水口闸门、导流泄放洞工作闸门及相关控制设备等，这些设备所发生的缺陷对主机设备的正常运行影响不大，而且从统计的结果看发生缺陷和隐患的概率非常低，属于次要且缺陷率较低的设备。

面对运行人员数量少、工作任务繁重以及巡检效率和质量低下的现状，该厂利用长期工作积累所取得的经验，结合设备现状分析结果，创造性地提出对全厂所有设备采用精细巡检与常规巡检相结合的模式，以解决该问题。

实施精细巡检模式，根据机电设备的重要性，采用不同的巡检周期(1次/周、1次/2周、1次/月)对所有机电设备进行全面精细化检查，力求做到不放过任何潜在的缺陷和隐患。在精细巡检模式的基础上，再结合常规巡检模式，对重要的易发生缺陷和隐患的主厂房机电设备进行有针对性的、相对高频率(2 次/天)的检查。这样双管齐下，一方面，精细巡检与原来所采用的常规巡检模式对所有机电设备每天3 次的巡检次数相比，大大降低了巡检的频次，因而提高了巡检的效率，同时也降低了运行人员的整体巡检工作量；另一方面，对所有机电设备采用精细化巡检，与常规巡检模式的粗放式巡检相比，也更易发现设备潜在的缺陷和隐患，进而提高了巡检工作的质量。

经过近1年的实施，从实际统计的数据看，所采用的创新巡检模式效果良好。缺陷和隐患的发现率比以往有了极大的提高，迄今为止发现重大缺陷5 起，提高了全厂设备的健康水平。

3 精细巡检与常规巡检相结合模式

精细巡检模式就是在已有常规巡检模式的基础上对设备的巡检更精细、更全面、更深入、更到位，同时结合机电设备的重要性和以往缺陷及隐患的发生情况，采用不同巡检周期的一种更有针对性的巡检模式。如果单一采用精细巡检模式，巡检效率能得到保证；但是由于巡检周期较长，对于设备潜在的缺陷和隐患，就不能尽早地发现，从而影响设备的安全稳定运行。

常规巡检模式就是不分主次，对所有的机电设备均采用相同巡检周期且高频次巡检的粗放式巡检模式。这种巡检模式在人员足够的情况下，由于采用高频次巡检，弥补了粗放式巡检的不足，也能保证巡检质量；但是对于人员少的电厂，就显示出了其先天的不足。将常规巡检与精细巡检相结合，就是以精细巡检为主、常规巡检为辅的方式对全厂机电设备定期执行巡检并打码记录。这样，既能做到巡检的高效率，也能确保巡检的高质量。

3.1 常规巡检模式

桐柏电厂对主厂房内的机电设备，如发变组及其及辅助设备、IPB 母线、主变及SFC 输入输出变、渗漏水泵、高压气机等采用常规巡检与精细巡检相结合的方式共同进行。常规巡检每天2 次，白天1次安排在工作间隙对主厂房设备进行全面巡检；晚上1 次安排在机组抽水工况稳定运行后，对主厂房设备进行全面检查。常规巡检时，只使用巡检仪签到，巡检路线可以自已设定，但必须根据日常巡检周期及时间安排进行全面检查。

3.2 精细巡检模式

除了主厂房设备的常规巡检之外，桐柏电厂对全厂所有机电设备均采用精细巡检模式。巡检线路共有7 条，分别为主厂房、副厂房及主变洞、开关站、上库、下库、中控楼、通风空调系统。另外，还有1 条针对500 kV 开关站的夜间巡检线路，以检查2个出线场设备的放电情况。

精细巡检时必须使用巡检仪。对于检查的内容要求做到：除设备表面的检查内容，如声音、振动、温度、漏水、漏气、漏油、设备状态与实际是否相符、各类信号、仪表及指示之外，还要对柜内设备进行全面的检查，如接线端子、电源模块、各类装置、继电器、网关及柜内的异味、异音等。

3.3 内容与周期

对于巡检周期的设置，主要依据设备的重要程度、出缺率和人员情况，分为每日1 次、每日2 次、每周1 次、每月1 次及每月2 次等。精细巡检周期及常规巡检的项目、周期和时间安排如表1 和表2所示。

表1 精细巡检项目及周期

(续表)

3.4 精细巡检与常规巡检相结合模式的应用实效

(1)大幅度地削减了过去常规巡检中不必要的条目，化繁为简，只针对日常运行的重要设备进行细致的检查，提高了巡检的工效。这对桐柏运行部门精干的运行组织而言，显得弥足珍贵。

(2)覆盖了所有的生产及其外围设备，在每周的精细巡检中，对每个设备的各个点都不放过，确保了设备检查的完备性，提高了设备缺陷的发现率。

(3)通过数据的上传整理，能及时将设备的状态反馈给巡检系统终端，便于相关生产部门对所有设备进行全面的了解和分析，提高了设备的管理水平。

4 结束语

通过该巡检模式的应用，大大减轻了运行巡检的工作量，使原本有限的运行人员能有更多的精力来确保运行及其他工作的顺利进行，还确保了巡检的质量。

迄今为止已发现重大缺陷5 起，使国家财产避免了重大损失，同时也极大地提高了桐柏电厂的设备安全健康水平，取得了显著的经济效益。该巡检模式可供相关单位参考，以解决所面临的运行人员少、运行工作量大的突出问题。