高天云

(上海市电力公司电力科学研究院，上海 200090)

1 概况

2011年，上海地区300 MW 及以上发电机组共发生减负荷运行148 次，月平均减负荷运行12.3 次。

2 减负荷原因分析

2.1 按减负荷原因分类

对148 次减负荷原因的分类统计如表1 所示。

表1 2011年度大机组减负荷运行次数分类统计

其他原因包括: 煤质差、给粉机、燃烧器、捞渣机、高加水位异常等故障。

由表1 可知，造成大机组减负荷的原因中，磨煤机故障引起的比例位居第1，第2 位是送/引风机故障，宝钢电厂的高炉休风引起的减负荷居第3位。各类设备故障引起减负荷排序依次为：

(1)磨煤机：堵断煤、磨内异声、刮板断裂、结焦火烧、马达故障、油站漏油、漏粉、衬板脱落等。

(2)一次风机及送/引风机：振动大、油站漏油、机械卡涩、马达故障、执行机构故障、动叶故障等。

(3)给煤机:油站故障、皮带跑偏、机械故障、马达故障、断煤等。

(4)空预器：机械卡涩、马达故障、振动大、执行器故障等。

主要辅机故障原因分布见图1。

高炉休风主要是宝钢电厂1，2，3 号炉掺烧高炉/焦炉煤气，4 号炉主要烧高炉/焦炉煤气，而0 号燃机主要烧高炉/焦炉煤气，因此当钢厂因其他原因需减少供电厂高炉/焦炉煤气时，这些机组就得减负荷运行。

图1 主要辅机故障原因

2.2 按减负荷故障分类

由表1 可知，在148 次减负荷运行中，主要辅机故障引起减负荷次数100 次，占67.6 %；高炉休风15 次，占10.1 %；脱硫设施8 次，占5.4 %；炉管泄漏7 次，占4.7 %；其他18 次，占12.2 %。

2.3 按减负荷月度分类

2011年大机组减负荷月度分布曲线如图2 所示。

图2 2011年发电机组减负荷月度分布曲线

从月度减负荷次数来看，最高减负荷在12月份，有18 次；最低减负荷在5月份，有7 次。年度月平均减负荷次数为12.3 次。

3 减少机组减负荷运行次数的建议

(1)要充分挖掘和利用电厂SIS 中的信息，这些信息包括设备缺陷、辅机故障、跳机停炉等内容，具有极大的参考价值。要定期汇总和分析，从中找到规律性的内容，以便及时发现设备隐患，为电厂设备的维护、改造、选型提供重要的指导性意见。这样，多年下来就可以形成企业的知识库，指导企业的技术决策和管理决策。

(2)加强运行人员的技术培训，提高对异常工况的处理能力。在突发异常工况面前，大多数人的表现是不知所措。这是因为在巨大心理压力下人们被要求完成不熟悉但很基本的任务时，有45 %的人会在30 s 甚至更长的时间里停止说话和行动，只是坐着发呆。研究表明，即使是在冷静镇定的情况下，大脑仍需要8～10 s 来处理一条复杂的新信息。当大脑被很多新信息轮番轰炸时，反应明显变慢。由于大多数人一生都没有经历过重大事件，大脑数据库里没有类似情况的解决办法，所以当突发异常事件降临时，人们的第一反应是保持静止停滞，而这种短暂的静止停滞行为对危急事件的处理是致命的。因此，要根据具体情况和设备的薄弱环节，多开展反事故演习及演练，以提高异常事件处理能力和速度，有效地阻止事故的发生或扩大，至少可以将事故损失减少到最小。

(3)从机组减负荷原因统计数据可见，因辅机故障引起的减负荷次数占67.6 %，是造成机组减负荷运行的主要因素。因此，要切实做好辅机设备的巡查工作，重视细节问题的处理和整治，确保辅机设备健康、可靠、安全运行。巡回检查不是看一遍、抄一遍、走一遍就了事，而是要自问看出了问题没有、抄错了表计没有、走漏了地方没有。坚持看、听、摸、测、查、调的现场设备维护“六字法”，切实将现场设备隐患消灭在萌芽状态之中。

(4)要在设备检修工作中推行“6σ 质量管理策略”，真正做到设备的“零缺陷”运行。“6σ 管理”可将因失误引起的损失减少到最低限度，从而使企业可以做到质量与效率最高、成本最低，过程的周期最短、利润最大。“6σ”代表了新的管理度量和质量标准，提供了具有竞争力的水平对比平台，是组织业绩突破性改进的方法，更是新管理理念和追求卓越的价值观。