羊秀美 （山东益生种畜禽股份有限公司饲料厂 山东 烟台 265508） 杨莉 （山东省烟台市牟平区畜牧兽医工作站） 王义文 （山东益生种畜禽股份有限公司）



饲料厂玉米仓储管理措施

羊秀美 （山东益生种畜禽股份有限公司饲料厂 山东 烟台 265508） 杨莉 （山东省烟台市牟平区畜牧兽医工作站） 王义文 （山东益生种畜禽股份有限公司）

玉米具有鲜明而又致命的仓储特性，玉米籽粒呼吸旺盛，吸湿性强，容易酸败、霉变、生虫，耐储性差，这大大增加了安全储藏的难度，笔者通过长期生产实践及对玉米钢板仓储特性的了解，针对玉米仓储难度大及饲料厂在玉米钢板仓仓储中存在的问题，综述了玉米仓储在日常管理中的可操作情况及在管理细节上的控制，向读者介绍可操作的实践经验。

1 玉米仓储设施

国内大宗饲料原料采用的存放仓型分为立筒仓、方式仓两种类型，其中立筒仓根据组成材料的不同细分为：钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等。目前华北地区大多数饲料厂采用钢板仓。

1.1 钢板仓的优势及不足 钢板仓与钢筋混凝土筒仓或房式仓相比，具有占地面积小、成仓速度快、自重轻、适应性强、机械化程度高、减少物料间的交叉污染、节约包装费等优点，适合工厂化生产。但由于它是钢板结构，导热性强，粮温随气温急骤变化，在夏季容易被晒透，仓壁周围不可避免发生结露现象，从而增加仓储玉米的霉变及发生虫害的风险性。

饲料厂至少配置2~3个立筒仓，笔者所在的饲料厂，目前配置3座立筒仓，均为钢板立式圆筒仓：直径15m，高20m，漏斗式仓底，仓容1500t；配置通风机2台，埋在漏斗式仓底里，通风方向为自下而上。

2 立筒仓进仓工艺流程

汽车散粮或包料→取样→汽车衡(称重)→进仓地漏(固定时气垫皮带输送机)→提升→清筛→磁选→提升→入仓。为实现玉米仓储的安全，在进仓工艺流程中，下面几项玉米质量控制技术环节最为关键。

2.1 取样检验 所取样品必须保证是随机从运粮车上设定的中心点采集。目前，笔者所在的饲料厂，除了玉米常规的检测项目水分、霉变、容重外，还新增霉菌毒素的检测指标，重点监测黄曲霉B1、呕吐毒素、T-2。采用定性快速检测法，凡是三项检测项目中，有一项超标，则作退货处理。为了验证快速检测结果的可靠性，结合酶连反应法进行参照。从目前霉菌毒素检测结果来看，呕吐毒素超标的次数居多(呕吐毒素的限量为1000mg/ kg)。呕吐毒素是镰刀霉菌的代谢产物，生产呕吐毒素最适合温度是26~28℃，根据地域气候特点、收获季节的年份降雨量的差别，收获与玉米所带的菌属有较大差别，北方玉米(如河南、山西、山东、河北等地)以镰刀菌为主；东北玉米以圆弧青霉为主要菌属，镰刀菌次之。

2.2 进仓地漏/固定时气垫皮带输送机 进仓地漏/固定时气垫皮带输送机是检测玉米质量的第二关，也是控制进仓玉米质量的关键点。玉米质量有差距的情况，如夹包或者上下不一致，往往在此环节被检出。此环节要求质检人员在现场不停地随机抽查输送带上的玉米质量，一旦发现异常情况，立即停止作业，核实车内玉米质量后，当场作出处理意见。现场随机抽检的工作量很大，对质检员的责任心要求高，而且检验的操作过程很考验人的耐心、专心，但却是保证进仓玉米质量的有力手段之一，可操作性强，也很实用。

2.3 清筛 也称过筛。目前该厂安装的清筛，孔径为2cm，电机转速为1400转，过筛出来的物质分为两种：一种是比玉米颗粒重，面积、体积偏大的玉米棒类、石块等物料；一种是比玉米颗粒轻的杂质，如玉米糠麸类及碎屑、少量尘土等。本厂曾经做过单独清理尘土的工作：从清筛顶部风口处，安装一个长筒式布袋，用来专门收集进仓玉米中携带的粉尘。每车装载净重45t的玉米，收集到大约12kg的粉尘。经过鼓风的自然干玉米，收集的量少，烘干玉米则恰恰相反，但进仓的玉米糠麸类的量明显增多，在仓内形成结层，阻碍地漏四周顶部的玉米向下流动，加剧局部玉米出现吸潮、发热的风险，不利于玉米仓储的质量安全。因此笔者认为，没有必要进行专门的粉尘收集。

2.4 磁选 玉米卸货前后，必须对磁选进行检查、清理的准备工作，目的是维护磁选效果，确保铁质类的物质全部被磁选出来，进而确保粉碎机正常工作。

2.5 提升 重点查看设置在地坑下的部分。特别注意阴雨天气，查看有无渗水情况，如果有积水，雨停后，立即清理地坑积水，力求保持地坑的干燥和清洁。其次是在作业过程中，查看地坑部分的提升及衔接处是否漏玉米，如果有，应及时修补漏洞，同时清理漏坑玉米。每次作业，地坑洒漏玉米的及时清理，能降低0.03%的洒漏损耗，约200kg，一年的洒漏损耗则减少约7000kg，再者，地坑保持清洁，减少虫害对仓内玉米的二次污染。

3 玉米仓储的管理细节

要想降低玉米安全仓储风险，必须具备三个条件：仓储设施、技术管理、管理方法。

3.1 限定仓容量 本厂的立筒仓原设定仓容为1800t，仓底由原来的平坦仓底，改为漏斗式仓底后，仓容为1500t。其目的就是预留出一定的空间，利于仓内热气循环、散发。

3.2 限定仓内玉米周转时间 影响玉米仓储质量的因素中，玉米本身的水分首当其冲。特别关注，玉米作业时的天气状况，并根据玉米入仓的水分，制定玉米周转时间。其次是根据霉菌(主要是镰刀菌)的生长的温度、湿度的特点制定玉米周转时间：温度20℃，湿度为65%时，玉米的安全贮存时间为30d，随着湿度提到的75%，贮存时间为24d，当湿度高达85%，贮存时间为17d。一般情况下，夏季10d的周转时间最佳，最长不超过15d。春季、秋季的周转时间为15d，最长不超过20d。如果配置2~3个立筒仓，玉米周转时间更容易调节。

3.3 通风时间的设定 由于钢板式立筒仓，容易被晒透，隔热效果差，仓内的温度骤升、骤降，热蒸汽短时间内不容易散发，形成结露，从而导致仓内局部玉米潮湿、发热，玉米霉变几率大大提高。根据笔者所在地的气候特点，风机开启的时间分为2个阶段：夏季(6~8月)早11:00~18:00；秋季(9~11月)13:00~17:00。

3.4 清仓 仓内环境对玉米贮存质量的影响不可忽视。根据当地的气候变化(主要以雨量多少为主)，即虫害生长周期来制定清仓计划。并严格按照计划实施。笔者所在的饲料厂，每年的清仓情况如下：第一次清仓时间定为3月中旬至4月上旬，第二次清仓时间为当年的9月中旬至10月中旬。选择清仓时间主要由两个因素决定，第一，天气因素：这两个时间段的雨量小，湿度底，昼夜温差大，利于仓壁及底座的干燥；第二，虫害因素：3月中旬至4月上旬为虫害复苏期，9月中旬至10月中旬为虫害高峰期，清仓能有效降低仓内玉米受虫害的污染和损耗。

3.5 清仓的重点部位 一般来说，立筒仓的仓底部水泥基座、金属板与水泥基础界面，漏斗式仓底的斜坡是清仓的重点部位。出仓口为东西走向的地漏管道，进仓玉米杂质主要对称分布在漏斗式斜坡的南北边，这恰巧是仓内通风死角，而且斜坡南北两边的温差大，也是仓壁结露的重灾区，因此被列为清仓的重中之重。该区域的干燥与否，决定整仓玉米贮存质量的重要指标之一。金属板与水泥基础界面，重点查看背阳面的潮湿程度，作为来年实施清仓的调整依据。

3.6 晾仓时间 根据仓内水泥地基、金属板与水泥基础界面，及漏斗式斜坡的是否干燥为基准，一般晾仓时间为24h。同时开启风机，查看通风管道的通风孔是否有堵漏情况。

饲料厂的生产实践表明，玉米仓储期间发生虫害、霉变后，采取任何的补救措施，都是亡羊补牢之举，得不偿失。尽管在贮存期间，仓内玉米发热、霉变、甚至有虫害是一种普遍的、复杂的、不可控的自然现象，但是采取有效的预防措施，加强仓储管理，将因发热、霉变、虫害造成的损失降到最低，还是完全可控的。

（2012–06–27）

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