□钟大海

小装置作大贡献

□钟大海

“我们乙烯人历来有争第一的传统，只要坚守信念，用心工作，就没有干不好的事。”这是茂名石化化工分部乙二醇车间主任胡乃元经常挂在嘴边的一句话。

2010年，乙二醇车间员工大胆技术革新，优化生产，通过内涵挖潜使装置实现165%扩能。还在乙二醇产品亏损的情况下，成功将主产乙二醇的生产结构更改为主产环氧乙烷，使一套规模小、技术旧的装置脱胎换骨焕发青春。2010年，生产规模排名靠后的茂名石化乙二醇装置，却在中国石化同行业竞赛中夺得能耗、物耗、综合三项排名第一。

小装置也要作大贡献

茂名石化乙二醇装置设计能力是10万吨/年。这样的小装置面对当今不断出现的技术新、规模大的乙二醇装置是没有丝毫竞争力的。针对产能低制约效益提高的实际，胡乃元提出小装置也要作大贡献的理念，在优化操作、提高装置负荷上大做文章。2005年10月，装置完成了130%的负荷扩能，环氧乙烷产量从1.6万吨提到4万吨，工艺改进技术荣获集团公司嘉奖的同时获得国家专利，这是完全由车间主导的工艺改造专利技术。2009年1月，装置进一步完成了150%的扩能，环氧乙烷产能从4万吨/年提到7万吨/年。两次扩能改造都是在反应器、混合站、压缩机、塔等主要设备未动的条件下，以低投入采用新技术实现的，在国内外同行业中史无前例。2010年3月，车间进一步优化工艺条件，改进工艺配方，实现了装置165%负荷的运行，环氧乙烷产能更是提高到8.5万吨/年。自主改进的二氧化碳吸收剂工艺配方，将在进一步完善后，再次申请国家专利。

2009年，受全球金融风暴的影响，化纤行业严重受挫。进口乙二醇产品低价倾销，导致国内乙二醇产品价格跌破历史低位，乙二醇产品严重亏损。乙二醇车间在装置被迫低负荷生产的条件下，再次创新理念，解放思想，通过持续的工艺优化改进，摸索前进，逐步提高副产品环氧乙烷产出比例，这一举措为车间增利6500多万元。前来学习的兄弟单位了解后惊叹道：想不到能这样改进，真是了不起！

2010年，装置乙烯综合能耗居中国石化同行前列。装置负荷的提高，环氧乙烷的增产，2010年直接创效1.5亿元，实现了“小装置作大贡献”的目标。

拉高标杆抢扛红旗

2010年初，乙二醇产品市场有所回暖，乙二醇车间抓住机遇，提出能耗、物耗、综合在同行业竞赛中排名第一的口号。装置经过前两年的改进，与行业先进有了一争高低的资本，但优势不明显，要实现奋斗目标，必须要进一步努力。2月份开始，胡乃元带领攻关组扑在装置现场，重点放在装置的负荷和环氧乙烷产能上。装置150%扩能改造项目引进的是某大学专利配方。开车后发现二氧化碳脱除能力达不到设计值，影响了催化剂选择性和装置负荷，胡乃元决定自主配方。经过近两个月的调试，找到了最佳点，有效地提高了催化剂的选择性和活性。在此基础上，车间组织制定优化方案，逐步将装置负荷提高，至4月底，装置负荷已达原设计的165%，超额完成科技开发任务。与此同时，环氧乙烷精制系统的优化也有了实质进展。经过前后两次工艺改进，环氧乙烷采出量由原最高9吨/小时提至12.5吨/小时。在带来良好经济效益同时，装置能耗指标不断创新低，处全国同行业领先地位，达国际先进水平。

管好装置夺先进

乙二醇车间把员工视为最宝贵的资本，诚心诚意关心他们、尊重他们。在员工的使用上，不唯学历、资历、背景，以任人唯贤的科学用人观为员工的成长成才创造条件。车间重视员工培训，针对新的定岗定编以及人才流动的要求，很早就实施了全岗操作培训，现已有80%的员工通过全岗考核。为加快专业技术管理后备人员的培训，目前正在实施每位大学毕业生定期轮流到对口专业组学习的培训计划。为了营造良好的工作氛围，经常组织“我爱我家”的班组建家活动，开展“生日快乐”、“谢谢你的建议”等主题活动，积极开展“双促”活动，真诚帮助困难员工，凝聚了人心，鼓舞了干劲。

茂名乙烯乙二醇车间员工巡检。柯裕清 摄