于彤娟

（冰山松洋冷链（大连）股份有限公司 大连 116600）

引言

自携冷凝机组是一种常用于商用冷柜的冷却系统，用于提供制冷效果。能源效率检测技术可以用于评估和优化自携冷凝机组的能源利用效率。依据我国颁布的相关标准，不同类型的冷柜在能效检测划分中的标准不同，能源利用效率通常以制冷量与能耗之间的比值来表示。

1 能效检测技术应用原理

本文仅对常规能效检测技术原理进行阐述，具体能效检测内容如图1所示。

图1 商用冷柜能效检测内容

1.1 制冷剂流量检测

流量检测技术使用流量传感器来监测制冷剂流量。流量传感器可采用热式流量计、涡街流量计或超声波流量计等，分别可用于测量制冷剂在管道中的流动速度或质量流量。检测期间，技术人员将流量传感器安装在自携冷凝机组的制冷回路上，以便准确地测量制冷剂的流量。它可以安装在进口管道或出口管道上，具体位置根据实际情况而定。流量传感器会输出与制冷剂流量相关的电信号。这些信号可以通过数据采集系统进行收集，并进行进一步的数据分析和处理。通过分析制冷剂流量的变化和趋势，可以评估自携冷凝机组的能源利用效率[1]。

1.2 温度检测

温度检测技术是用于监测自携冷凝机组和商用冷柜的温度，以评估和优化能源利用效率的方法。温度检测技术使用温度传感器来测量自携冷凝机组和商用冷柜的温度。可配置温度传感器包括热电偶、热敏电阻和红外线传感器等，不同传感器可用于测量物体的表面温度或环境温度。温度传感器通常安装在自携冷凝机组和商用冷柜的关键位置上，以便准确地测量温度。例如，本项目将传感器安装在冷凝器、蒸发器、冷却风扇或商用冷柜内部等位置。在温度测量中，热电偶通过两种不同金属接触处的热电效应来测量温度。热敏电阻则通过材料电阻随温度变化来测量温度。红外线传感器则通过检测物体发出的红外辐射来测量温度。

1.3 耗电量检测

耗电量检测技术是用于监测自携冷凝机组和商用冷柜的电能消耗，以评估和优化能源利用效率的方法。耗电量检测过程中，通过采集电流信息和电压信息，完成功率计算的过程。前端配置电流传感器，可应用传感器类型包括电流互感器，用于测量电路中的电流大小，而电压传感器可直接测量电路中的电压值。测量人员根据采集的电压值和电流值，可计算出实际功率消耗，具体公式如下：

式中：

P—功率；

S—电压值；

I—电流值。

通过耗电量检测技术，可以实时监测自携冷凝机组和商用冷柜的电能消耗情况。根据耗电量数据，可以评估能源利用效率。

2 能效检测要点

2.1 总面积测量

依据相关标准，在进行能效检测过程中，冷柜的类型会影响到基准能耗，为确保能效检测结果的准确性，应依据总面积测量结果，进行能效检测。商用冷柜的总面积计算方式为可见食品总展示面积，按照水平、垂直两个方面进行投影面积计算，并不考虑开口面积的影响。在面积测量过程中，由于冷柜内存在玻璃等可视材料，则应采用系数修正的方法。能效检测标准中，仅对几种玻璃的修正系数进行计算，但由于目前市场中的商用冷柜玻璃类型、玻璃数量逐步增多，修正系数测定应结合实际情况划分。商用冷柜能效检测中，保持冷柜处于正常使用的状态，且柜门等处于闭合的状态，柜体如果处于开启的状态，则冷柜内温度受外界环境因素影响，将处于能源消耗的状态。同时，考虑到柜体结构内包括边框、扶手等结构，在总面积测量和计算期间，应将该部分内容扣除，随后进行总面积测量，避免出现功率计算误差。在两侧装有玻璃材料的情况下，也应将投影面积纳入总面积测量之中，以确保最终测量结果的准确性。因此，在进行能源效率检测时，需要准确测量商用冷柜的总面积。这是因为能源效率通常以单位面积的能耗来表示。确保测量过程中准确记录商用冷柜的尺寸和面积，以便后续的能源效率计算[2]。

2.2 温度试验

温度试验是评估商用冷柜制冷效果的重要环节。在进行温度试验时，需要确保温度传感器的准确性和稳定性。同时，要注意将温度传感器放置在合适的位置，以准确测量商用冷柜内部的温度。但由于冷柜产品具有独立性，其在不同的环境温度下，能源效率检测结果也存在一定的差异。在对冷柜安装监测传感器获取相关数据的同时，应在恒温、恒湿的条件下进行，且对环境内的气流素质进行控制。且对于敞开式的冷柜，试验期间，应采取反复开关的操作方法，以确保温度数据采集结果的准确性。依据相关标准进行温度试验时，应确保冷柜产品的摆放符合相关标准。即控制环境的气流方向与冷柜开口平面平行，对于存在铰链门的冷柜，则应控制环境气流方向与柜体平行，并确保冷柜处于开门状态时，空气能正常流入。冷柜中的冷凝机，则应保持与气流方向呈现出相同的状态。

如果冷柜或者环境的温度具有可调性，产品满足多温度类型运转的基本要求。在能效检测期间，则应将环境调整到最大阈值状态，在此环境下开展检测工作，进行能源效率的综合评价。需要注意的是，在温度验证时，应以产品合格为前提，考虑气候类型差异对能效的影响，气候类型条件应该满足标准要求[3]。

2.3 试验包填充

在进行能源效率试验时，商用冷柜内部的试验包装物需要正确填充。试验包装物应符合实际使用情况，包括大小、形状和热负荷等。正确填充试验包装物可以更准确地模拟实际使用条件，以便评估商用冷柜的能源利用效率。且由于在冷柜能效检测阶段，用于储存食物时，冷柜的制冷系统会采用预冷的方式，制冷需要经过较长的时间，常规时间应满足2 h的基本要求。将试验包放入到冷柜中开展能源效率检测试验期间，标准试验温度在-2 ℃，当试验包、M包的载量过大时，则无法准确判断能效等级。因此，在试验包填充阶段，应将其降温到标准温度后，方可进行，但该方法同样存在耗时长、检测效率低下的问题。因此，在长期运行无法达到标准温度时，也要重点考虑是否因冷柜属于预冷类型，机组配置少的原因。在具体试验中，将试验包预冷至-5 ℃左右，随后进行装载试验，即可满足标准测试的要求。

2.4 耗电量限定值确定

确定耗电量的限定值是评估商用冷柜能源效率的关键。这通常涉及制定能源效率标准或参考值，基于不同国家或地区标准存在差异，应结合产品的生产地和地区标准确定商用冷柜的耗电量限定值，并将其与实际测量的耗电量进行比较，以评估能源效率。依据标准规定，柜体耗电量限定值计算公式如下：

式中：

TEC—耗电量限定值；

M—室内调整稀释；

C—环境修正系数；

S—凝露修正面积；

K—温度修正系数；

F—融霜调整系数。

该公式计算综合了柜体结构、凝露状态、霜控等多方面的因素，进行能耗限定的综合评价。不同类型的冷柜F数值存在一定的差异[4]。

在独立间室内进行M数值的确定，其数值取值为0.9，该空间内具有独立的温度结构，且温度类型存在一定供电差异。由于本文研究的能效对象属于商用冷柜，则表明柜体经过统一的气候测试，气候与机组之间的配置相关性比较高，且呈现出正相关，引入修正系数能够对功率进一步明确。在凝露面积修正过程中，冷柜如果存在玻璃门等，则引入修正系数，进行计算，凝露面积超过面积5 %，则取值0.9计算、温度则根据实际应用条件调整，其中包括冷藏、冷冻等，引入修正系数后进行实际能耗状态的判断。融霜调整系数则从除霜功能角度出发，未配置自动加热除霜装置，则取值0.75，配置装置后且柜体属于封闭状态，则取值1，敞开型的冷柜则与之相同。在能效评价过程中，也应考虑厂家对产品的设置规格、设置宫内膜，以确定具体的产品能效情况。

3 能效检测结果划分

3.1 冷柜基本信息显示

冷柜基本信息是指描述冷柜的一些基本属性和特征的信息，在实际冷柜能效检测之中，应结合冷柜的基本信息，评定具体的能效等级。技术人员在产品测试阶段，进行能效等级评定，应设置基本的冷柜信息表，其包括冷柜的型号和品牌、外观尺寸、冷藏容量、制冷方式、温度范围、功率消耗、能效等级标识、额定功率等。型号和品牌是冷柜的唯一标识，可以用于区分不同型号和品牌之间的差异。冷柜的高度、宽度和深度等尺寸参数。外观尺寸是冷柜在使用和安装时需要考虑的重要因素。冷柜基本信息中也会提及冷柜的温度范围。温度范围指的是冷柜可以达到的最低和最高温度。冷柜基本信息中还会包括冷柜的能效等级。能效等级是根据冷柜的能源消耗和能源利用效率进行评估的，通常以字母标识，如A+、A++等。能效等级可以帮助用户选择更节能的冷柜产品。技术人员在完成检测之后，会依据相关标准，确定具体的冷柜参数，其基本信息由检测人员和厂家填写，具体内容如表1所示。

表1 自携冷凝器商用冷柜信息表（部分）

按照上述表格内容填写完成之后，进行试验检测报告的填写，并对直接电能消耗，年耗电量等参数进行明确。

3.2 能效等级评定

自携冷凝机组商用冷柜的能效等级评定是根据其能源消耗和能源利用效率来进行的。根据不同国家或地区的标准，能效等级通常以字母标识，如A+、A++、A+++等。字母等级越高，表示能效越好，能源消耗越低。但依据相关标准，检测结果中，需使用数字表示能效，即表示能效指数和能效的等级。能效等级评定通常基于冷柜的能源消耗指标，如每年的电能消耗量或每年的能源消耗指数。这些指标用于衡量冷柜在实际使用中的能源利用效率，具体能效指数和能效等级划分标准如表2所示。

表2 冷柜能效等级评定

能效等级评定基于冷柜的能源消耗指标，如每年的电能消耗量或每年的能源消耗指数。这些指标用于衡量冷柜在实际使用中的能源利用效率。能效等级评定结果会在冷柜上贴上相应的能效标签，以便消费者在购买时能够清楚地了解冷柜的能源利用情况。本项目中，能效等级评定依据特定的测试方法和标准进行。通常会进行实验室测试或模拟测试，以测量冷柜在不同工作模式下的能源消耗。

4 结论

综上所述，能效检测是确定产品等级，划分产品标准的核心关键，能效检测的方法比较简单，仅仅通过运行参数测试即可获得。但为了确保最终检测结果的准确性、真实性，能够准确划分产品的能效等级，则应依据相关标准，关注能效检测中应注意的问题，做好基本信息表的绘制，并根据能效等级评定结果，进行能效标识的设计，以确保最终能效检测结果的真实性、准确性。