王福安

（中石化上海工程有限公司，上海 200120）

环氧丙烷（PO）作为“环氧家族”工程技术体系中的一员[1]，可用于生产聚醚、丙二醇、聚氨酯、不饱和聚酯树脂等传统产品，还可作为原料用于生产纯度99.990%～99.999%的电池级碳酸二甲酯（DMC）、与CO2共聚生产生物可降解塑料聚碳酸亚丙酯（PPC）等新材料产品。PO用途广泛，近些年，年需求增速达10%以上[2]。目前我国生产PO 的方法主要有氯醇皂化制PO（CHPO）、乙苯共氧化制PO（PO/SM）、异丁烷共氧化制PO（PO/TBA）、过氧化氢氧化制PO（HPPO）、异丙苯氧化制PO（CHPPO）5种工艺，其中最为常见的是CHPO工艺。我国1.80 Mt/a的CHPO装置每年排放108.0 Mt含氯废水和3.60 Mt含氯废渣，污染严重，已被列入淘汰行列，为了实现“双碳”目标，CHPO装置亟需升级改造[3]。

PO绿色发展已经成为全球共识，在新挑战面前，创新将是引领行业突围的第一动力[4]。技术自主创新对PO产业增长具有显著的促进作用，对PO装置具有边际效应影响，呈现“U”型特征[5]。因此，要坚持把自主技术创新摆在核心位置，加速推动PO 行业动力变革、质量变革、效率变革、环境变革。通过自主技术创新为PO高质量发展注入新动力，统筹推进PO 技术全面进步和PO经济快速增长。

1 PO 生产技术现状及发展趋势

1.1 现有PO 工艺技术经济性对比

目前大规模工业生产PO 的方法主要有5 种，其技术经济指标对比如表1所示[6]。

由表1可知，HPPO工艺废水、固废排放量远低于CHPO 工艺，且无苯乙烯联产物、无叔丁醇联产物，具有环保、低碳、经济、高效的特点。

1.2 HPPO 自主技术发展历程

2000 年中国石化下属石油化工科学研究院、长岭分公司和上海工程公司等单位研发环氧化催化剂[7]，并成功开发了双氧水法HPPO 工艺。……