易祥 付本全 林永辉 林钰全

（1.武汉钢铁有限公司，湖北武汉 430080；2.武汉钢铁有限公司技术中心，湖北武汉 430086）

0 引言

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产可燃气体，其中可燃成分CO质量分数约为26.0%，H2质量分数约为3.0%，高炉煤气热值约为3 400 kJ/m3。高炉煤气是钢铁冶炼工艺中产量最高的燃气，吨铁产高炉煤气量约为1 700 m3。在钢铁冶炼各加热炉加热时，高炉煤气是重要的调压能源，在其作用下，加热炉所用的混合煤气压力波动范围控制在±1.5 kPa 以内，保证燃烧火焰长度。2019 年4 月，我国生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［2019］35 号），标志着我国钢铁行业正式步入超低排管控周期。由于高炉煤气含有一定的硫，其下游用户使用后排放烟气中SO2浓度不满足超低排。

国内高炉煤气硫含量控制技术主要是高炉煤气精脱硫技术。煤气精脱硫技术又分为5 种［1］：①碱洗脱硫，煤气中喷入碱液洗涤掉煤气中的硫化氢，剩下有机硫；②水解+碱洗，煤气先水解，将有机硫转换为硫化氢，之后采用碱液喷淋的方式脱硫；③水解+湿式氧化，煤气先水解，碱性吸收液中添加催化剂，催化转化硫化钠为元素硫，吸收液再生后循环使用；④吸附法脱硫，采用分子筛吸附剂，选择性吸附硫化氢、有机硫等，吸附剂加热再生循环使用；⑤水解+干法脱硫，煤气先水解成硫化氢，再利用活性炭吸附硫化氢。由于投资和运行稳定性等问题，上述技术大多处于中试或示范阶段。通过高炉原料硫含量与煤气羰基硫含量相关性研究，找出控制规律，降低高炉煤气硫含量逐渐成为行业新的研究热点。……