三板结构楼梯部位预制操作平台施工技术

2024-01-10袁政

工程质量 2023年12期

袁政

（金都建工集团有限公司，江苏昆山 215300）

0 引言

随着预制“三板”结构越来越多的运用，预制楼梯板一般均滞后结构一层进行吊装，因而在楼梯部位形成一个临边洞口，需进行防护架及墙板施工的操作架的搭设。直接采用钢管扣件体系或盘扣式体系搭设架体，待本层施工完毕，楼梯吊装前均需全部拆除；楼梯板吊装完成后需在上一层再次搭设。此施工方法搭设速度较慢、效率低，且人工成本较高。三板结构楼梯部位操作平台施工技术，不仅可以有效地进行楼梯洞口的防护，提高施工安全，同时又可以用作上层墙板施工的操作架，降低造价。

1 工艺原理及特点

1.1 工艺原理

本施工技术是利用 60 mm×40 mm×3 mm 的方钢管作为架体支撑，平台部位利用 5 0 m m×40 mm×2.5 mm 的方钢管@300 作为横杆，面层铺设 15 mm 厚胶合板，采用自攻螺丝与方管固定牢固。架体尺寸略小于洞口尺寸，方便塔吊的调运。搭设高度高出楼层面 1.2 m。待楼梯板吊装时，利用塔吊将操作平台吊至上层楼面，楼梯板安装完成后，再次吊回楼梯洞口部位。此方法既有效达到楼梯洞口的防护效果，同时平台用于墙板施工时的操作平台。高层施工中，仅需制作一层的操作平台便可反复利用直至主体结构完工。施工速度较快、效率提升，且重复利用有效降低人工成本。预制操作平台搭设示意图如图1、图2 所示。

图1 预制平台平面图（单位：mm）

图2 预制平台剖面图（单位：mm）

1.2 特点

1.2.1 方钢管焊接

采用方钢管进行操作平台架体的焊接加固，有效提升材料的刚度及抗弯、抗剪性能，使得操作平台有更好的安全保障［1］。

1.2.2 防护及操作一体化

由于架体高度超出施工楼面 1.2 m，解决了楼梯洞口的防护问题，且架体上层铺设模板，可用作上层墙板施工的操作平台，有效提高了施工效率和降低了施工成本。

1.2.3 重复利用率高

三板结构楼梯部位预制操作平台在高层建筑中的反复利用率较高，如 18 层的住宅，首层楼梯不采用预制楼梯板，防护架即可重复利用 17 次，胶合板得到更好地利用，周转次数大大提升。且此项目结束后，平台即可切割分解，材料保留至下个类似项目继续使用。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程（见图3）

图3 施工工艺流程图

2.2 操作要点

2.2.1 楼梯间尺寸测量

研究设计图纸，查看项目各楼栋楼梯数量，并记录楼梯间净尺寸及楼层层高。

现场测量已吊装完成的楼梯间净开间尺寸，用作操作平台制作参考。

利用 CAD 绘制三板结构楼梯部位预制操作平台，并标注尺寸，便于工人进行加工制作，如图4 所示。

图4 楼梯间尺寸 CAD 图（单位：mm）

2.2.2 方钢管切割加工

根据 CAD 绘制好的加工图纸，计算好方钢管材料用量，进行采购，避免不必要的浪费。

采用砂轮切割机对方钢管进行切割加工成图纸尺寸，如图5 所示。

图5 方钢管切割加工图

2.2.3 焊接成型

按加工图纸进行方钢管的预拼装，检查是否有材料遗漏。

利用电焊机对各个节点进行电焊加固，使操作平台形成一个整体，如图6 所示。

图6 现场焊接成型图

2.2.4 胶合板铺设

现场准备好多余的木工模板，并按图纸加工至适宜尺寸。

采用 30 mm 自攻螺丝将胶合板固定至平台方钢管上，如图7 所示。

图7 胶合板安装图

2.2.5 吊装就位

利用现场施工塔吊将操作平台吊放至楼梯洞口部位，如图8 所示。

图8 现场塔吊吊装就位图

3 质量控制措施

3.1 质量预防措施

挑选优秀的施工人员，焊工须持有特殊工种操作证（焊工证），并在正式施焊前，由项目部进行一个试焊考核，择优确定适合的焊工。

焊机由项目部采购部门通过公司正规采购渠道购买，以此确保焊机的质量。

焊接材料应该符合国家及地方标准，进场前由专职材料员查验质量合格证。使用前需有监理单位见证取样送检，且检测合格后方可使用。方管的进场验收同焊接材料，确保使用的材料质量满足要求。

正式施焊前，由项目技术负责人根据预制操作平台的作业指导书，对所有参与施工及质检人员进行全面的交底，交底主要内容包含平台尺寸大小、方管的下料长度、施焊的顺序、焊接的质量把控、后期吊运的安全保障措施。

为确保焊接的质量，保障预制操作平台的牢固性，严禁在雨天进行施焊工作。

3.2 施工中间过程控制

方管下料时，由项目部熟悉图纸的专业质检员跟踪检查每一根方管的下料尺寸，确保尺寸复核图纸要求。

焊接时，应先进行平台面的方管焊接，此道工序完成后，交给木工班组，进行平台的封板。采用自攻螺丝将胶合板固定在平台方管上，最后进行支腿的焊接工作。支撑腿均焊接完成后，为确保支撑腿的稳固，平台长边两侧均加焊两根方管，方管设置如图8 所示。

每一道工序均配备专人进行质量的跟踪检查，完成一道工序须报项目技术负责人，由项目技术负责人进行工序的验收，合格后进行下道工序的施工。如发现问题立即定人定时进行整改。

进行焊接工作前，需申请动火令；焊接时，现场严禁吸烟，严禁明火，且需配备足够的灭火设备。

方管的焊接采用单面满焊工艺，确保后期平台周转使用的牢固性。焊接时应确保方管的切口部位光滑且无影响焊接质量的缺口。正式焊接前，应先进行方管预拼装工作，局部尺寸偏差的须进行修正。

同一道焊缝必须连续施焊，一次性完成。

3.3 施工后验收

焊接完毕后，首先由施焊焊工进行每一道焊缝的自检，然后由专职质检员进行全数验收，通过后报项目技术负责人抽查 50 % 的焊缝质量。

预制操作平台制作完成后，吊装前由项目技术负责人组织，项目经理、平台设计人员参与验收，通过后吊运至指定点投入使用。

4 安全保证措施

4.1 平台制作过程中的安全措施

认真落实现场三级安全交底制度，强化施工安全操作要点。明确切割下料过程中的用电安全和机械操作用点。同时落实交底反馈制度，带领施工人员熟悉现场环境，针对现场和施工中存在的安全问题，通过现场走访和交底反馈会议，明确相关问题点，根据问题切入解决方法，通过面对面讨论问题解决的合理性。

通过组装作业，减少现场登高作业的风险，合理划分组装单元，减少作业强度。

切割作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套并保持干燥和清洁。

焊接作业前，需要办理动火许可，在办理动火许可后，方可进行组装单元的焊接作业，其次焊接作业应远离易燃易爆场所，同时焊接作业需要确保焊接作业场所配备一定数量的消防器材，如灭火器等。

登高作业组装平台时，需要确保登高作业平台牢固，同时需要安排专人监护，如架设“人”字梯时，人字梯金属撑杆张开到位，锁定装置设置可靠，底部无其他材质垫高，且支腿设置防滑动措施。

4.2 使用时安全措施

施工前，加强班前教育，重点针对起重吊装、高处作业等内容做详尽的技术要点分析，告知施工现场预制楼梯的宽度、起吊吊点的位置、吊具型号等相关信息。同时，在施工过程中，为确保吊装的准确和安全性，应告知预制防护平台上安装牵引绳等相关内容，要求施工人员戴好安全帽，登高作业系好安全带，工作时穿戴整齐，确保每一位施工人员的安全。安装完毕之后，需要检查平台的稳定性，是否应现浇结构面不平整导致平台安装不牢固，需要加塞平稳垫块，确保施工平台的牢固稳定。

塔吊调运时，采用两根钢丝绳四点起吊，配备专职司索工及信号工。

操作平台高出楼面的两根横向方钢管，一根为操作平台下的用作主梁的方钢管，另一根为高出楼面 600 mm的架体稳固横向联系杆。此方钢管同时兼做楼梯部位的临边防护杆，确保楼梯洞口的防坠落安全。