谢 川

（西南化工研究设计院有限公司双流分公司，四川 成都 610200）

高温高压阀门是现代工业领域较为常见的元件之一，直接关系到工业生产的效率与质量，然而需要注意的是，阀门应用环境较为恶劣，温度与压力较高，很容易使阀门出现损伤，影响工业生产活动的顺利进行。为了及时发现高压阀门出现的问题，相关机构通常采用故障模式、影响和危害性分析（FMECA）的方式对阀门检测，并根据检测结果，按照一定顺序对危害性进行排序，并以此为基础，全面对阀体失效部位进行可靠性分析，对阀门设计与使用具有重要意义。

1 高温高压阀门阀体的FMECA 分析流程

1.根据阀门规格尺寸特点，结合相关规定要求，选择最佳的分析范围，如阀门系统的组成、复杂程度等，并将阀门系统各组成部分分级与分类。

2.评估故障层次，确定各模块的复杂程度，分析各模块的复杂性，并以此为基础，合理地对模块复杂性进行等级划分。

3.按照FMECA 原理进行阀门故障模式影响分析，共分为两部分，一个是FMEA 分析，主要有故障模式、引发原因、对阀门造成的影响、具体检查方式与最终的解决方案等内容；另一个是CA 分析，即危害性评估，判断故障的严重水平，并分析出现各种故障的概率[1]。

4.根据RMECA 分析结果构建产品可靠性图，利用表格的形式直观展示出故障类型，同时分析该故障可能造成的影响等。

2 基于FMECA 的高温高压阀门阀体分析

本研究选择的是以球阀与锥阀为主的双密封凸轮传动结构阀门，为了方便研究，将其简化成如图1 所示。……