冯 健，刘抗震，孙 伟，尹成海，徐康冀

（枣庄矿业（集团）济宁岱庄煤矿有限公司物资管理中心（维修），山东济宁 277606）

近几年，随着矿山工业的发展，机电设备已成为安全生产的重要因素，为防止设备故障给生产带来的负面影响，各矿山企业都必须加大对设备维护和管理的投资力度，通过强化维护和管理，解决设备在运行过程中出现的许多问题，从而提升设备的运行稳定性，为矿山企业带来更大的收益[1]。

1 机电设备维修体系

机电设备维修体系的建立是为更好地保障生产顺利进行，一般包括机电设备维修防范、事后检修、改进修理（技术改造）、预防修理及全面规范化的生产修理。维修预防就是从机电设备的设计与制造出发，对其运行的可靠性及在使用过程中出现的维护问题进行全面的考虑，从而将维护的可能性降到最低；事后维修是在机电设备出现问题后才进行的，这样做会加大机电设备出现问题的概率，从而导致了设备的损失，延长了维修时间，并导致了维修成本的增加；改进维护就是通过对机械设备进行改造和升级，有效解决机械设备固有的缺点，从而提升其运行效能和生产力；预防维修就是要加强对机电设备的保养与监控，及时排除故障，缩短维修周期，延长设备的使用寿命；全面规范化维修指利用整个机械设备体系，配合工人的标准化作业，进行机电设备的维护、保养和维修，以达到降低机电设备失效的目的，确保机电设备的正常运转，并增加其效益[2]。

2 矿山机电设备管理的意义

随着科技的不断发展，科技水平的不断提高，矿山中所用机电设备的类型也在不断增加。但矿山机电设备在长时间的工作过程中，设备的磨损及老化问题，在一定程度上影响了开采速度[3]。设备的生命周期可被看作是一个过程，其是一个相对系统的过程，设备的设计、开发、生产、安装、调试、使用、维护、更新等阶段都可被看作是过程的子系统，多个子系统的集成就是总系统。对系统进行部分检修并不见得就是最佳的检修方案，但整体检修方案却是最佳的。因此，唯有加强对矿山机电设备的综合使用和管理，努力做到全面管理与保养，找出设备中存在的问题，才能够最大限度地提高经济效益[4]。

部分生产效率低下的企业应从降低设备损耗、加强保养与维修工作、维持简单再生产（必要措施）等方面加以改进。企业进行生产，其物质技术基础就是装备。设备磨损损坏后，对运行过程中出现的问题应及时进行处理，若不能及时得到处理，就有可能导致亏损，甚至连再简单的作业都不能实施。对大型矿山机电设备进行管理，更新改造，需投入大量经费与人力。设备若能得到维修与保养，则可节约大量人力、经费及原材料，使企业成本得以下降。设备运行管理水平的高低，直接关系到企业各项技术经济指标。企业生产和设备管理间存在联系，若设备存在瑕疵，必将影响到开采效率，同时也牵扯到企业巨大的人力和物力，对矿山企业创造财富不利[5]。

3 机电设备维修中常见的问题

3.1 机电设备易磨损

矿山机电设备与常规机电设备相比，其工作环境较复杂，条件较苛刻，因而磨损较严重；同时，由于生产过程中产生了大量的灰尘、微粒，使设备运转时的摩擦增大，易引起设备零件的堵塞，加剧了设备的磨损。若设备的磨损状况得不到改善，很可能会导致机械失效，从而降低机电设备的利用率和使用寿命，无形中增加了采矿生产的成本。

3.2 使用年限过长

矿山机电设备应用过程中常见到设备使用年限过长和部件老化现象。每台机电设备均有对应的使用年限，在使用一定时间后，要及时对机电设备进行维修与养护，若不注重后期维护，就会影响机电设备使用寿命。与此同时，采矿时一些机械设备已到了相应的使用年限而不能满足施工需求，但这些陈旧的设备并未淘汰，还处于使用状态。这样不仅为后续施工作业埋下了隐患，而且还会对矿山企业经济利益造成严重影响。

3.3 管理不完善，缺乏设备管理专业人员

从“木桶短板”效应可看出，设备管理环节的弱化是造成矿井生产效率低下的主要原因。例如，在进行电气开关、电缆入井等施工操作时，有些设备管理专业人员只注重发放入井许可证，而忽略了矿井的安全问题，互相推卸责任，“踢皮球”等矿井工作，造成了设备管理不能落实等结果。目前，部分设备管理者对煤矿机电装备的管理还存在着认识上的误区和不足。在电缆悬挂过程中，均采用强行牵引和粗暴的方式进行，这会造成以后的电力供应问题。矿井机电设备性能测试及仪器仪表校准工作主要靠机电设备管理人员机电管理经验来完成，矿井机电管理仍有较大改进余地。部分矿山企业机电设备投资较小，新增设备少，设备负荷过重。这些问题反映出机电设备管理不完全，导致整个矿山企业效益降低。

3.4 维修流程未按标准程序进行

一般而言，在矿山机电设备的维修与管理中，整个工作流程都有相对明确的操作标准及有关规定。然而，若在维修时不能严格遵守相关的规范和流程，在实际的维修中就会出现各种各样的问题，会对整体的维修管理工作产生很大的影响，使设备的维修和替换变得更加困难。这不但会使机电设备的维护质量下降，而且还会对企业造成一定的经济损失。

4 矿山机电设备维修管理的主要原则

开展矿山机电设备维修管理工作中，需明确各个管理人员的责任，应由设备使用人员承担起设备日常检修和维护任务，这样才能增强工作人员的责任意识，降低安全事故发生率。同时各设备使用单位须按照相应设备管理要求执行设备维修计划、明确设备所有者和设备责任人，设备所有者必须制订相应的技术规程，对设备进行定期检修和维护。

对于矿井机电设备的日常维修工作来说，设备的维修方式主要有：更换磨损件（如轴承）或更新旧配件；清洗、检查零部件，使之达到新标准；重新安装新设备并修复故障零件；重新启动设备等。在矿山企业，机电设备处于不断发展变化中，为提高机器设备运行效率，减少因各种原因造成的事故，应根据不同情况采用合适的技术措施来完成这些作业。例如，当出现故障时，先要查明是什么因素导致其发生损坏，再通过分析原因找出解决办法并加以实施。要严格依照相关规章管理制度做好机电设备综合检测和维修。

通过运行维护及日常检查开展质量维护工作以排除可能出现的隐患及故障。通过经常性的检查、试验和维修，不断强化设备管理水平，使其保持原有性能并保证其能进行高效地运行。通过定期对设备进行检修、保养、改造等措施来提高设备的使用效率，延长设备使用寿命。设备在正常情况下，不允许因人为或其他原因发生损坏而造成停运或停机。对于发生故障后不能及时排除故障者应按有关规定处理。

5 矿山机电设备维修管理问题的解决办法

5.1 建立健全的维修管理机制

通过对有关资料的分析可看出，机电设备失效的原因是多方面的，由于涉及大量的数据和信息，维护人员需具备相当高的专业技能和素养。若不能及时发现设备故障，会影响到矿山机械工作质量和工作效率。因此，为更好地适应矿井的地理特点，管理部门应当对各个部门进行精细地划分，将机电维修的流程明确地分配到企业的各个部门，以确保每个部门都能够明确自身的职责。各部门要按规定对自己部门的机电设备进行检查，在机电设备发生故障时，对其进行及时的责任追究与维修管理，从而提高其后期维修的效率和精度。

5.2 加强对设备的检修与维护，及时更新技术手段

在实际维护工作中，不管是外部维护，还是内部维护，在维护前，都要对其进行全面的检测。然后，针对存在的问题，对其原因进行分析，并提出有针对性的解决方案，将存在的缺陷一一排除。一旦发现问题，要做好设备维修工作，将维修工作落实到每个细节上。同时，要根据实际情况，及时进行技术上的更新，制订科学、有效的维护对策。比如，在前期检修工作结束后，测试检修的质量是否达标。若试验结果不符合要求，应立即查明原因，加以修正，确认无误后方可投入使用。对于经常发生的故障，要从最基础的工作着手，找出故障的根源。在一些装置中，当装置部件缺少或不完全时，可采用自体部件或选用对应部件来替换装置，使装置正常工作。同时，对于那些老化程度较高、安全性能不佳的机械设备，也要适时地进行升级，才能保证其高效率地运转。

6 矿山机电设备检修中的故障诊断技术

6.1 在线状态检测技术

大型矿山机电设备原理及结构都较复杂，在故障检测时需考虑如下问题：①大型设备自身自动控制系统。其通过使用计算机技术在线监测的方式，将系统中所发现的数据集中存储于数据库中，以进一步完善数据库并建立运维档案，实现对计算机故障的检测和分析。②利用专门的故障检测设备或装置进行现场检测。这种方法需借助专门的测试设备，如传感器等来实现。传感装置的种类繁多，可在各种运行条件下对机电设备各个部件进行温度、压力、位移等参数的采集，并利用自动化技术或计算机技术进行测量、自动绘制和评价，同时还包括曲线装置和某些主要核心部件。

6.2 智能诊断和检测技术

智能诊断技术是目前国内矿山机电设备故障诊断领域的一个重要发展方向。其是一种模仿人类大脑活动的方法，对各类矿山机电设备进行故障信息采集，采用模拟的专家诊断体系，对故障逐一进行排查和判断。在这些方法中，神经网络和专家系统是最显著的，这些方法可模仿人的思维方式，并将这些方法与专门的煤矿机电设备运行信息和经验相融合，从而对故障进行专门而又系统的分析和研究，从而得到正确的故障诊断结果。与传统故障诊断方法相比较，这种方法通过逻辑运算，能更快、更准确地对矿山机电设备进行诊断，减少安全事故的发生。

6.3 排查所有安全隐患

在矿山企业的运营过程中，每个环节都存在着潜在的安全风险。煤矿开采中机电设备的使用，为安全生产提供了重要保障，但也会给工作人员带来较大危害。加强对设备的管理和监督是矿井机电管理人员不可或缺的职责，只有这样才能及时有效地处理事故，将其扼杀在萌芽状态。为保证机械设备在后期安全隐患排查过程中能够顺利进行，须设立专门检测站，每一组都要有专业检测人员负责，并且在大修后要做好设备的细致保养记录。

7 结束语

矿山机电设备的后期维护在推动矿山行业发展方面扮演着至关重要的角色。矿山开采中机电设备的使用，为安全生产提供了重要保障，但也会给工作人员带来较大危害。因此，对于机电设备维护中的问题，相关企业须进行深入分析，并采取积极的策略加以解决。同时，矿山企业还需加强自身建设，提高设备管理水平，从而使其能够正常运行。唯有如此，方能最大限度地发挥机电设备在采矿领域的作用，为企业带来更多的经济和社会效益，推动矿山行业的蓬勃发展和不断进步。