机电安装工程通风空调水系统安装施工技术

2023-12-02李少志林启刚

工程建设与设计 2023年20期

关键词：吊架螺纹套管

李少志，林启刚

（中电建建筑集团有限公司，北京 100000）

1 引言

随着建筑科技的发展，空调水系统的应用越来越广泛，其安装质量直接影响到空调系统的正常运行和建筑的使用功能。因此，对空调水系统的施工和安装过程进行深入研究，特别是关注其中的关键环节，如预留洞及套管、支吊架的制作与安装等问题非常必要。

2 空调系统概述

空调系统是一种高效的温度调节设备，主要包括冷却、暖气、通风和减湿等功能，是现代生活和工作中必不可少的设备。其适用于商业和住宅环境，以控制室内气温和提供舒适的环境。其工作原理是通过吸收室内的热量，并将其排放到室外，同时将冷气引入室内以降低温度。在寒冷的天气中，空调系统则会逆转这一过程，将室外的冷空气转化为热空气，并引入室内，以提升室内温度。空调系统主要由4 个核心组件构成：压缩机、膨胀阀、冷凝器和蒸发器[1]。其中，压缩机是整个系统的“心脏”，通过压缩制冷剂气体，并提高其温度和压力来启动冷却过程，高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，气体散失热量并变成液体。然后，膨胀阀使制冷剂的压力和温度降低，并将其送入蒸发器。在蒸发器中，制冷剂吸收了环境中的热量并再次转化为气体，以此使得周围的空气变冷，从而实现了制冷的目的。

3 空调水系统施工流程及要点

3.1 空调水系统施工一般要求

空调水系统的施工和安装过程是一个精密的工程。在设计阶段，工程师需要依据建筑物的结构、规模和功能，以及气候条件、用途等因素，设计出既满足冷热负荷需求，又节能环保的空调水系统。同时在设计过程中，还应细化各种设备和管道的布局，包括热源设备、泵、塔、管线、阀门、控制系统等。选择设备时，应考虑其品质、效率、耐久性，以及与建筑物内外部环境的匹配度。空调水系统中的主要设备包括冷热源、水泵、空调箱、风机盘管等，每个设备的选型都要根据设计要求和施工条件决定[2]。在具体的安装环节，工作人员需要按照设计图纸和施工规范进行设备安装和管线布置。设备安装应保证其正常工作性能，对于振动大的设备，如水泵等，应有防振处理；管线布置应避免交叉；阀门安装位置应方便操作。管道系统的试压和清洗是施工过程中的另一个重要环节。试压主要是检查管道系统的密封性和强度，确保在运行过程中不会出现泄漏；清洗则是去除管道内部的杂质，防止阻塞和腐蚀，提高系统的运行效率。在完成安装后的验收阶段，施工团队和业主代表应对空调水系统进行全面检查和测试，确保系统符合设计要求和规范标准。验收合格后，空调水系统才能正式投入使用。

3.2 安装施工要点

3.2.1 安装前的准备工作

空调水系统安装施工之前的准备工作至关重要，包括设计评审、设备采购、施工计划制订以及对施工人员的培训。设计评审通常由建筑工程师、设备供应商、机电顾问以及空调水系统施工人员等多方参与。通过对设计图纸进行详细审查，可以确保设计满足实际需求，并在施工开始之前识别并解决可能存在的问题，节省施工成本，缩短施工周期。设备采购涉及设备的选择和采购，还包括与供应商的协调和沟通，确保设备的质量和交货时间。对于设备的选择，需要考虑其性能、价格、使用寿命、后期维护成本等多方面因素，确保设备的供应商具有良好的声誉和服务，以保证设备的正常运行。施工计划的制订也是一个关键环节，不仅应明确施工的各个步骤、需要的人力物力、预计的完成时间，还应包括安全计划、质量控制计划、应急预案等内容。明确、合理的施工计划能够有效地指导施工过程，并减少因为计划不当引起的工时延误。由于空调水系统的施工涉及一系列专业的知识和技能，所以，对施工人员进行培训十分必要，培训内容不仅包括对空调水系统知识的学习，还包括对施工技术的训练、对安全规则的熟悉，以及对设备的熟练操作等。

3.2.2 安装过程中的施工要点

在空调水系统安装前，首先要制订安装计划和安装流程。施工过程应按照预定的流程进行，避免出现疏漏。设备调试是最终的关键步骤，旨在确保系统能够正常运行、高效工作，并满足设计要求和性能指标。工程人员应检查设备的各项功能和性能，确保设备在运行过程中不会出现故障和异常情况。设备的调试阶段涉及多个方面的调试工作，包括对泵、阀门、冷却塔以及控制系统的调试等。其中，泵的调试是为了确保泵的正常运行和水流的稳定供应，工程师应根据设计要求和实际情况调整泵的转速、出口压力和流量等参数，以确保泵机能够满足系统的冷热水供应需求。在调试过程中，需要检查泵的各项指标，如温度、振动、噪声等，以确保其工作稳定可靠。阀门的调试是为了确保阀门的正常操作和流量控制，工程人员应按照空调水系统的施工要求对阀门进行校准和调整，以确保其能够准确控制水流的开启和关闭，以及流量的调节；检查阀门的密封性和操作灵活性，以确保系统的运行顺畅。冷却塔的调试主要涉及风机和水泵的调整，以及温度和湿度的控制，以实现最佳的冷却效果。工程人员通过监测和调节温度和湿度等参数，确保冷却塔能够有效降温和保持适宜的湿度，以满足空调系统的冷却需求；控制系统的调试是为了确保系统能够准确、稳定地控制和监测各个设备和参数，以确保能够精确控制设备的运行状态和参数调节。

4 施工质量控制

4.1 常见的质量控制措施

4.1.1 预留洞及套管

在空调水系统的安装过程中，预留洞及套管对系统的后续安装和运行有重要影响。工作人员应在施工的早期阶段充分考虑，并进行严格的质量控制。预留洞是指在建筑结构施工阶段，为便于后期的空调水系统管线、设备安装等留下的穿越结构部件的洞口。洞口的位置、尺寸、形状需要根据设计图进行精确施工，不能随意变动，以防影响到后期的安装工作。同时，预留洞口应该有足够的强度，防止因为穿越管线的重量或振动导致结构部件的破坏。为了防止洞口处的结构部件受潮、生锈或者破损，应及时对其进行防护处理，如涂防腐漆、套塑料膜等。套管是预留洞口处设置的保护管线和结构部件的构件，主要功能是保护穿越洞口的管线免受结构部件的损害，并将管线在洞口处的位置固定。套管的材质应具有足够的强度，且与管线的材质兼容，以防产生腐蚀。套管的长度应该大于结构部件的厚度，两端应该齐平或者略高于结构部件表面。套管与结构部件和管线之间应该严密，不允许有漏气、漏水现象。在实施预留洞和套管工作的过程中，需要进行严格的质量控制，对预留洞和套管的制作和安装过程进行详细的记录，以便于在后期的质量检查中，可以快速、准确地找到问题。此外，还需要对预留洞和套管进行定期的巡查和维护，防止因为长时间的风化、磨损导致出现质量问题。

4.1.2 支吊架制作安装

支吊架能够为空调水系统管道提供稳定的支撑，保证管道的安全和稳定，同时也影响着管道的安装质量和使用寿命。支吊架的尺寸、形状、材质等都需要根据管道的类型、尺寸和运行条件进行合理的选择。比如，重大、运行压力高的管道应选择强度高、耐腐蚀的支吊架材质；小尺寸、低压的管道可以选择一些轻质、经济的材质。支吊架的各个部件必须按照设计图进行精确的切割、折弯和焊接，不能有偏差。焊接过程中不能有漏焊、欠焊、烧穿等问题，焊缝应平整、无毛刺。应采取必要的防护措施防止焊渣、飞溅物伤害人员或设备。支吊架的位置必须准确，与设计图一致，不能有偏移，支吊架的安装应牢固，不允许有晃动、偏斜等现象。安装过程中注意保护管道，防止因为支吊架的安装而导致管道的损坏。进行支吊架的制作和安装时，需要做好质量记录和跟踪，记录支吊架的材质、规格、数量等信息，以及制作和安装的过程，以便在后期的使用和维护中查询和参考，对已经安装好的支吊架进行定期的检查和维护。

4.1.3 管道制作安装

管道制作安装前，应仔细检查暖气片各管件与管材是否与设计相符，是否具有出厂合格证；检查预留孔洞大小、位置、标高等是否与设计一致。

1）管道螺纹连接。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝。DN65 以上分3～4 次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性。管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2～3扣为适合，保证管道连接严密。

管道螺纹连接时，应在管道的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，并将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次性装好，不得倒向。安装后，露出2～3 扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。

2）管道焊接连接。（1）焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%。焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。（2）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200 mm 的另一侧管道外表面处测量。管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。采用多面焊时，在焊下一层之前，应先将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均应错开20 mm，或者错开30°角。焊缝均满焊，焊接后应立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

3）管道安装。干管安装应从进户或分支路点开始。管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接应保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32 的干管引下DN25 以下立管时，在干管上焊接DN25 短管，再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3%。干管返弯及末端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。

立管安装前，先吊线、剔眼、栽卡子，然后再进行立管安装。立管变径釆用同心大小头。干管位于立管安装连接处，做“乙”字弯连接，以防伸缩变形。立管控制阀安装高度为1.8 m。每根立管最高处应设自动跑风。