排名前10位的企业介绍：

1 贝里国际集团（Berry Global）

作为全球最大的非织造布生产商，贝里国际集团近年来应对挑战的能力逐步提升。2022年，贝里国际的医疗、卫生和特种材料事业部营业额增长3%。

近期，荷兰Cujik市的水刺非织造布生产线已正式完工，并计划在中国打造第2条生产卫生、医疗产品的Reicofil 5纺熔非织造布生产线；与此同时，Berry在可持续投资组合方面也取得巨大进展。

新近投资不仅扩大了Berry在全球的产能，还为核心市场的消费者带来新的产品体验。在医疗卫生行业，新建的两条Reicofil生产线优化了产品的柔软度、阻隔性、外观设计和可持续性，提高了非织造布的视觉和功能效果，在持续输出高性价比的同时，满足了东南亚地区市场和消费者对医疗卫生用品的高质量需求。

就水刺布而言，Berry在荷兰的Evolve水刺布设备赋予产品独特优势。其Apex专利技术带来了行业最先进的压纹工艺，为打造视觉效果、提升触感体验和产品功效奠定了基础，吸引更多消费者。这条生产线安装在欧洲，交通运输产生的碳排放更少，同时可加工天然纤维，包括但不限于纤维素纤维、麻和棉纤维。

可持续的解决方案仍然是Berry各商业领域的重中之重，集团希望在2050年前实现全球生产零碳排放。Berry将通过使用可循环塑料、参与价值链分工、使用清洁能源来实现这一目标。

2022年，Berry引入一项闭环回收生态系统，涉及欧洲现有的6个生产基地。该生态体系中，Berry 为客户提供非织造布，并从客户处回收处理后的工业废料，最后将其用于生产Endura系列非织造布。Endura系列纺粘非织造布中90%的原料为回收材料，用于生产消毒湿巾、家用床品、房顶修建和地毯。

2 科德宝集团（Freudenberg Performance Materials）

2022年，科德宝排名大幅提升。不仅核心市场回升，先前并购和投资的资产也实现了两位数增长。然而，科德宝的营收也受到多重因素的影响，如欧洲能源危机、俄乌冲突以及年初出现的供应链扰乱等问题。

疫情后经济快速复苏促进了2022年上半年的市场增长，建材、滤材、服装市场增长尤盛。但下半年，消费者出于对通货膨胀的忧虑以及其他经济因素的影响，导致某些特定市场增长放缓。

其中医疗领域发展势头较好，在危机面前展现出强劲韧性。近年来，科德宝聚焦高级伤口护理用品材料。主营产品包括一种用作现代伤口纱布的弹性吸收材料。这种材料能提高患者舒适度，佩戴时间更长，从而减少更换频率。

为更好服务市场，科德宝集团投入2,800万欧元对德国Weinheim生产基地进行扩建。此外，科德宝还在2020年投入1,000万欧元用于扩大Weinheim生产基地的产能。

为应对市场需求增长，科德宝集团收购Filc公司100%股权，在斯洛文尼亚建立了针刺非织造布生产线。此外，科德宝集团在中国常州市建立了Enkamat生产线。

3 Ahlstrom

202 2年10月起，公司正式更名为A hlstrom，原名Ahlstrom-Munksjo。其Décor业务重组后，公司名称才有所变动，如今Décor已经成为Ahlstrom名下一家独立运营的公司。

2022年6月，Ahlstrom 宣布将加快战略执行步伐，希望通过明确的宗旨、更清晰的战略重点和宏大的可持续发展目标，将自身打造为首屈一指的可持续发展特种材料供应商。

Ahlstrom服务于五个终端市场：过滤材料、食品和消费品包装材料、医用材料、建筑材料和工业用材料。

在Ahlstrom的医疗保健业务中，该公司推出了Reliance Fusion系列材料，有助于提高手术设备的消毒效率。Reliance Fusion融合了纤维素基和聚丙烯基材料的良好性能，将湿法成网材料与高过滤SMS（纺粘-熔喷-纺粘）材料结合，可以显著减少干燥时长，提高医院托盘灭菌的效率。

Reliance Fusion系列包括两种灭菌消毒包产品。Reliance Fusion Light适用于普通灭菌要求产品，Reliance Fusion Heavy适用于高灭菌要求产品。

Ahlstrom拟投入1,500万英镑用于开发新技术，并改造其在美国威斯康星州Mosinee和Rhinelander工厂的燃气锅炉，以减少碳排放和垃圾填埋物。

4 Glatfelter

2022年，Glatfelter公司的气流成网非织造布销售额增长率为27.9%，达到6.0亿美元。

2021年和2022年气流成网非织造布销售额中，用于女性卫生用品的占比分别是39.6%和44%。其他用途市场还包括专用湿巾、成人失禁用品、家庭护理和食物浸渍垫。Glatfelter实现创新的路径是开发可持续性更强的新产品，更多依赖植物基材料，提高生物降解性和堆肥性，尤其是在不影响性能的情况下提高产品的可持续性。

该领域的最新产品包括GlatPure，这是一种由100%可再生纤维素和有机粘合剂等可再生材料制成的生物基吸收性卫生材料。

Glatfelter收购Jacob Holm Industries后，于2021年底成立了水刺布业务部门，开发了Sontara EC Green水刺布，这是一种100%植物基的湿巾基材，采用Glatfelter的专有Sontara技术生产。Sontara只需要水，不需要粘合剂或其他化学物质就能形成结实、吸水性较好的水刺布。Sontara EC Green提供了非生物可降解擦拭材料的优质替代品，兼具强度和清洁性能，并且绿色环保。

5 金佰利

非织造布一直是金佰利集团业务、品牌增长和产品创新的重点领域。作为行业先锋品牌好奇纸尿裤®（Huggies®）和得伴成人护理裤®（Depend®）的生产商，金佰利看到消费端对非织造布的巨大需求。

为更好经营海内外的非织造布业务，2022年，金佰利将位于美国Corinth,MS的工厂扩建了15万ft2。这项投资使得金佰利成功将其独特的非织造布技术和创新科技结合起来，持续输出产品价值，提高质量标准。

这次扩建使得金佰利增加产能，能够为Huggies®（好奇）、Pull-Ups®、Poise®（蓓姿）等品牌提供原材料，聚焦舒适度、皮肤护理和产品的可持续性。

非织造布开发方面，金佰利公司将继续关注三大重点——皮肤健康、舒适和可持续发展。在皮肤健康方面，金佰利公司希望提供的非织造布解决方案能让皮肤保持更好的状态。确保柔软有弹性且干爽舒适，这其中非织造布发挥着至关重要的作用。

在可持续发展方面，金佰利致力于开发更具持续性的材料，并寻找塑料的替代品，如生物基或天然材料，为消费者提供最佳的解决方案。“到2030年，目标是以最小的环境代价为弱势和低生活水平社区的人群谋福祉。”

最近金佰利也取得了一些成就，通过与RWDC Industries合作，继续推动聚羟基烷酸酯（PHA）材料的研发。金佰利将使用RWDC提供的来源于PHA的材料Solon，开发其他可在海洋中降解的产品。与RWDC在PHA方面的合作只是金佰利探索可持续塑料替代品的方式之一，金佰利正在探索到2030年将来源于化石的原生塑料的使用量减少50%。

6 Fitesa

2022年，Fitesa继续投资于非织造布业务、新产品的创新和可持续发展。尽管2022年和2023年仍然充满挑战，非织造布行业面临着家庭消费能力降低以及产品和服务成本的上升，但Fitesa能够继续在其全球工厂投资新的产品线，为卫生用品和湿巾行业提供新的优质材料。

Fitesa在投资上向来积极，在过去十年中，公司在全球的纺粘、熔喷非织造布产能增加了几十万吨。Fitesa在新产能上的持续努力，不仅是为了发展业务，也为了扩大产能。公司目前正在瑞典的Norrkoping和美国南卡罗莱纳州的Simpsonville增加生产线。这些特制的生产线可以加工可持续原材料和生产高端产品，计划于2023年启动。它们可以助力Fitesa生产更软、更具可持续性的产品，用于卫生和医疗用品。

此外，Fitesa于2019年从科德宝集团收购了巴西的一条水刺布生产线，这是该公司的第一条水刺布线。Fitesa凭借这一新的投资进入南美湿巾市场，特别是婴儿湿巾市场，该地区的客户可以有更大的产品选择范围。

FiberDynamics是该公司位于美国北卡罗莱纳州的工厂。Fitesa于2020年收购了FiberDynamics，以此进军湿巾市场，并于2021年增加了一条新的熔喷布生产线。

一直以来，Fitesa都特别注重研发工作，在全球有五个创新中心。这些部门集中力量研发新工艺、原材料和产品，以满足市场当前和未来的需求。

7 东丽工业（Toray Industries）公司

2022年，东丽工业公司在中国市场纺粘非织造布业务利润下降。然而，由于目前在印度和东盟地区开展业务的潜力，东丽对未来仍持乐观态度。

东丽目前在中国、日本、韩国、印度尼西亚和印度的工厂非织造布年总产能为231万t。目前中国的产能最大，公司在南通和佛山有两个工厂，年产能9.3万t。该公司在佛山的最新投资于2018年完成，增加了2万t的产能。

除中国外，东丽在日本年产能1万t，在韩国年产能7.3万t，在印度年产能1.8万t，在印度尼西亚年产能3.7万t。大部分产品是用于卫生用品的聚丙烯纺粘非织造布，但东丽也生产一些用于工业过滤材料的聚酯基织物。

东丽在印度投资了纺粘布业务，该投资于2018年开始，但由于疫情造成的延误，直到2021年才完成。工厂包含一个聚丙烯纺粘布车间，主要生产纸尿裤用材料。

东丽专注于可持续发展，并付诸了许多努力。其中包括降低定量和使用可持续原料来减少聚丙烯纺粘非织造布中塑料的使用。东丽集团还在其所有业务中大力推广使用生物基材料、回收材料和回收化学品，减少二氧化碳排放。

在非织造布领域，东丽推广再生和生物基原材料的使用，并专注于开发在保持相同功能和性能的同时减少塑料使用量的新材料。

8 杜邦（Dupont）

2022年4月，杜邦公司宣布Tyvek将成为其主要品牌之一，在运营中使用可再生电力生产。这一里程碑得以实现是由于杜邦购买可再生能源信用额度来匹配其2022年运营中消耗的能源，并承诺每年追加购买。这凸显了公司致力于实现其可再生能源目标，并将气候管理作为其2030年可持续发展目标的一部分。

作为杜邦可持续发展战略的一部分，杜邦的气候行动目标旨在到2030年将温室气体排放量减少30%，60%的电力来自可再生能源和信用额度，并到2050年实现碳中和运营。

2021年，杜邦公司还与NextEra Energy Resources,LLC的一家子公司签署了虚拟购电协议（VPPA）。VPPA项目计划于2023年开始运营，预计每年将向当地电网提供约528,000MWh的风力发电可再生电力。这大约相当于该公司目前总电力需求的25%。

9 Alkegen

Alkegen成立于2022年，由两家高性能特种材料公司Unifrax和Lydall于2021年底合并而成。Lydall是全球大型高性能过滤和声学应用非织造布生产商之一。Unifrax是全球领先的高性能特种材料供应商，专注于热管理、特种过滤、电池材料、排放控制和消防应用。

在收购前的几个月里，Lydall在熔喷非织造布资产上投资了大约4,000万美元，以应对口罩材料需求的增长以及长期的过滤应用需求。该公司在美国新罕布什尔州罗切斯特市增加了2条熔喷生产线，在法国Saint-Rivalain市增加了1条。这些生产线目前可以满足在疫情之后改善空气质量的更广泛需求，公司的创新团队专注于为医院、飞机、餐厅、办公楼和其他公共场所开发新的材料。

10 Hollingsworth &Vose

由于其能源方案以及空气和液体过滤业务的强劲价格表现，Hollingsworth &Vose在2022年的销售额达到创纪录的7.29亿美元，其产品方案在多个行业有着积极的潜力。2023年1月公司宣布，投资4,000万美元增加产能，将在现有工厂中增加2.8万ft2新厂房，以满足不断增长的需求。

2021年底，Hollingsworth &Vose在德国哈茨菲尔德完成了一条专门生产Technostat驻极体过滤介质的生产线，以更好地服务于欧洲市场。Technostat一直致力于商业和住宅暖通空调过滤，机舱空气和医疗应用以及呼吸器领域。