王琛孝

重庆建设工业（集团）有限责任公司热表公司 重庆 402260

1 序言

我公司生产的某产品关键管件采用铅浴炉局部淬火及回火，虽然铅浴炉加热有铅浴熔点低（327℃）、导热性和流动性好、加热速度快，以及热处理质量稳定等特点，但由于铅浴加热到800℃以上就开始蒸发，铅蒸气与空气相遇成为有毒的氧化铅，且铅浴加热淬火时零件表面会带出铅，致使成本上升。另外，铅炉为坩埚式，升温时间长，热效率低，且铅浴淬火局部加热还存在界面腐蚀问题[1]。为了淘汰高耗能、高污染、国家早已禁止使用铅浴炉，以达到节能减排、降低劳动强度的目的。因此，以环保节能的中频感应加热局部热透工艺替代现行铅浴炉加热淬火、回火工艺是必然的。

2 产品生产流程与技术要求

管件（见图1）材料为30CrNi2WVA钢，工作时所受的负荷相当复杂，内孔受到高温、高压、高腐蚀气体和挤压的作用，既要求有高的硬度、耐磨性和强度，又要求有较高的塑性和韧性。

图1 管件结构示意

工件的加工工艺流程：下料→调质→机加工→去应力→机加工→局部淬火→机加工→表面处理→回火→装配。

局部淬火时工件的内孔尺寸为φ8mm，内孔表面粗糙度为0.8μm。

工件的热处理要求如下：淬火长度1 7 0 ～185mm；热处理后硬度37～44HRC；硬度均匀性≤3HRC；变形量：内孔直径的变形量≤0.03mm；内孔表面无氧化腐蚀。

原局部淬火、回火加热均在铅浴炉上进行，工艺为：内孔装上塞子（防止加热时金属铅进入内孔而腐蚀内孔表面）→铅炉淬火加热后油冷（20号机械油）→铅浴炉加热回火后油冷→取下塞子→喷砂→硬度检测。……