王猛，张立平，赵琳瑜，吴军，熊然，蒙永胜，李军红

(西安航天动力机械有限公司,西安,710038)

0 序言

TC11 是一种α+β 型热强钛合金，由于其良好的耐腐蚀性、热稳定性、抗蠕变性和高强度而被应用于航空发动机的压气机盘、叶片、环形件和紧固件中[1-4]，而钛合金高昂的原材料成本限制了其应用范围.选区激光熔化(selective laser melting，SLM)技术利用激光逐层熔化金属粉末，能够实现复杂几何外形金属零件的近净尺寸成形[5-7]，具有成形精度高、试样表面质量好、适应性强、材料利用率和制造效率高等一系列优点[8-9].另外，SLM 一般在惰性气氛舱或真空环境条件下进行，能够避免金属零件受到空气的污染，十分适合于钛合金零件的建造[10].

SLM 技术可建造的零件尺寸受限于气氛舱和真空舱室的体积，无法实现超大几何尺寸零部件一体成形，可能需要通过焊接技术实现SLM 零件间的连接.另外，SLM 零件在实际应用过程中可能需要与锻造基体进行连接.然而，钛合金SLM 试样的组织特征是粗大的原始β 柱状晶粒，内部由细小的马氏体α 相组成[11-13]，与锻造钛合金的组织存在明显差异，影响其焊接性能.

有关学者已经开展了增材制造钛合金的焊接性能研究.Chen 等人[14]研究了40 mm 厚激光沉积TC11 合金电子束焊接接头的组织和力学性能，结果表明，焊缝组织为细小的针状马氏体α′，增材制造基体组织为片层状α 相，因此，焊缝的显微硬度高于基体，且拉伸试验的断裂位置均出现在基体处.另外，原始β 晶粒存在明显的建造织构，建……