韩 飞 孙玮隆 张若青

北方工业大学机械与材料工程学院,北京,100144

0 引言

辊弯成形(roll forming,又称冷弯成形)是一种高效、节能、节材的金属板材绿色成形技术,其主要工艺原理是:通过顺序配置的多道次成形轧辊使金属板带产生渐进的横向变形,从而制成特定截面的型材[1-2]。

回弹是辊弯成形过程中普遍存在的现象,准确研究工艺参数对回弹的影响是完成工艺设计的前提条件,也是在生产过程中控制加工成本、提高产品精度的关键因素。 国内外学者从不同角度对辊弯成形过程中的回弹现象进行了研究:PANTHI等[3]、谢延敏等[4]从材料特性着手,对比了屈服应力、弹性模量、硬化系数等材料力学性能和圆角半径、弯曲角度等几何参数以及时间对回弹量的影响,阐述了板材的回弹机理;ABVABI等[5]研究了超高强钢辊弯成形中板材内部残余应力对成形精度的影响,其研究结果表明,成形过程中所产生的残余应力会大幅影响板材的总变形量及塑性变形占比,进而对板材最终的回弹产生影响;BHATTACHARYYA等[6]在理论分析和试验的基础上,分析了U形件在辊弯成形过程中过渡区长度与板材厚度、弯曲角度增量和边腿长度之间的关系;BUI等[7]以辊弯成形机组为研究对象,分析了在不同道次间距、成形速度和摩擦系数下,板材变形过程中各点位的位移轨迹和纵向应变,以及这些参数对回弹量的影响;BIDABADI等[8-9]研究了辊弯成形工艺参数、产品截面形状、冲孔尺寸、润滑等多种因素对最……