高大平房仓环保智能出仓系统应用效果的测试
2023-10-20孙有功曹立新
孙有功 曹立新
(中央储备粮德州直属库有限公司,山东德州 253000)
中储粮成都储藏研究院有限公司(以下简称“成都院”)承担的“十三五”国家粮食重点项目《高大平房仓环保智能出仓系统》”,该课题成果“环保智能出仓系统设备”在中央储备粮德州直属库有限公司开展了应用示范。应用示范由该库人员严格按照出仓作业流程、设备操作规范和实施方案进行。应用示范过程中,相关入员对系统设备的产量、噪声、粉尘及能耗等指标进行了测试,并对智能化和可靠性进行了验证。
1 测试条件与人员
选择中央储备粮德州直属库有限公司乐陵分公司的13#仓,仓容为5 800 t。
测试材料为小麦,含杂量0.7%~0.9%,水分含量12.8%左右。
出仓作业人员为本库熟练操作工人,经成都院应用示范人员演示、培训、实际操作合格后进行。
2 环保智能出仓系统设备
环保智能出仓系统由智能化出仓机、自动伸缩和转向皮带输送机、环保装车机及远程综合控制系统等4 种设备组成(图1)。在设备移交正式操作使用前,成都储藏研究院人员已将设备调整到合格状态。
图1
2.1 智能化出仓机
智能化出仓机由橡胶履带底盘、液压系统、水平绞龙、花轮扒粮机构组成,并配置集成金属、超声、限位、视频等传感器,通过与远程综合控制系统交互作用,实现地上笼自动识别、感知障碍物、防撞限位和显示设备运行状态,实现出仓自动化和智能化。
智能化出仓机预期目标:进行小麦、玉米出仓时产量高于150 t/h,进行稻谷出仓时产量高于70 t/h;电耗低于0.07 kW·h/t。
2.2 自动伸缩和转向皮带输送机
自动伸缩和转向皮带输送机由上下层输送机、伸缩回转架和万向回转牵引托架组成。
预期目标:伸缩长度大于1.8 m,输送产量150 t/h,可以实现180°范围内回转作业,可以跟随智能化出仓机位置变化自动调整长度和方位,实现与后续输送设备间无缝衔接。
2.3 环保装车机
环保装车机带宽800 mm,长15 m。
预期目标:装车高度不低于4.5 m,输送产量150t/h,自带抑尘装置,改善装车现场粉尘漫天飞扬的情况。
2.4 远程综合控制系统
远程综合控制系统可远程遥控设备作业,并实时显示设备运行状态。
预期目标:操作人员在仓外遥控设备作业,改善了作业环境,降低了劳动强度。
3 测试步骤
测试按照正常的粮食出仓作业流程和操作规范进行。其中:
(1)出仓人员首先按实施方案摆放好设备,过磅人员对空车过磅并记录数据。
(2)检化验人员对原粮取样,化验原始破碎率并记录。
(3)出仓操作人员按操作规范开启设备,记录人员记下扒粮开始和结束时间。
(4)出仓过程中,测量人员按要求检测设备周边各检测点的粉尘浓度和噪声。
(5)车辆装满后检化验人员对车上粮食进行取样,化验破碎率并记录数据。
(6)过磅人员对运输车辆过磅称重,记录数据。
4 环保智能出仓系统设备测试结果
4.1 最大产量
共进行5 d 作业,出库小麦500 t。作业过程中最大产量为197.8 t/h,高于预期目标150 t/h。
4.2 扒粮电耗
智能化出仓机电机功率为3 kW,最大产量197.8 t/h。通过计算电耗约为0.015 kW·h/t,远小于预期目标0.07 kW·h/t。
4.3 作业现场噪声
作业现场噪声最大值为78dB(A),最小值为66dB(A),均低于预期目标82dB(A)。
4.4 作业现场粉尘浓度
经检测,作业现场粉尘浓度最大值为27.3 mg/m3,最小值为6.9 mg/m3。仓内粉尘飞扬、能见度低的状况消失,环境质量明显提高。
4.5 破碎率
经检测,原粮原始破碎率为0.21%,出仓装车后粮食的破碎率为0.33%,增加值0.12%,低于预期指标0.2%。
4.6 智能化
通过远程综合控制系统遥控,在显示屏可以显示设备运行状态、前方与侧前方障碍物的距离、扒头前方物料清况、液压油温度等,操作人员无需进入现场即可监测设备运行状态。
在自动模式下,设备遇到前方有地上笼时会自动停止前进,当前方及侧前方的障碍物小于安全距离时会自动停止前进;设备可自动前进、后退和转向,遇到地上笼时自动后退,实现自动扒取粮食,安全作业。
4.7 可靠性
连续工作5 d,环保智能出仓系统未出现影响正常使用的故障,运行十分稳定。
5 测试中存在的不足
示范过程中,测试的最大产量为197.8 t/h,虽高于预期目标150 t/h,但此数值为装车速率最快时间段的平均值,并不能反映实际运行产量;扒粮产量大时,防尘设施容易堵塞;设备移动不方便,耽误时间。
在实际工作中,仓内灰尘比较大,摄像头易被灰尘遮盖,造成感应失灵,可能出现因感应不准确导致设备不正常启停现象,影响作业效率和增加安全隐患。尽管在测试过程中没有出现此问题,但长期使用极可能出现。建议环保智能出仓系统设计移动和使用状态自动切换,使操作更简单、安全。