董少行

辛集市九利化工有限责任公司

精益成本管理是企业成本管理工作中的重要管理方法，当前很多企业的成本管理工作局限于产品的生产过程，存在明显的局限性。企业的成本管理涉及的内容较多，不仅涉及企业的生产环节，还涉及企业设计等环节，企业只有突破成本管理的局限性，充分运用精益成本管理机制，才能有效提高企业的成本管理水平。但是当前我国很多企业对精益成本管理的应用还存在一定的欠缺，无法准确应用精益成本管理为企业工作的开展提供支持，因此本文针对企业应用精益成本管理工作进行研究，具有一定的理论意义与实践价值。

一、制造业企业精益成本管理问题

(一)人员管理不当

很多企业在成本管理的过程中没有足够的员工参与，员工不了解企业成本管理工作的要求，甚至对成本管理抱着应付的心理。精益成本管理作为一种现代化的管理方式，我国的企业长期以来采用传统成本管理方式，员工的行为模式及思想中已认可了传统产品管理体系，实施精益成本管理可能会产生抵触情绪，再加上员工积极性不足，导致精益成本管理的要求无法在企业内顺利推行。

(二)成本管理措施不当

精益成本管理要求减少不必要的管理流程，提高各项资源投入的产出效果。精益成本管理要求企业形成先进的管理技术，拥有先进的机械设备，并且有专业的人才。但是我国很多企业的精益成本管理实施基础不足，没有足够的技术投入，生产设备落后，导致企业的成本投入较多，资源浪费的现象较为普遍。

(三)沟通不足

精益成本管理要求企业的各部门之间共同努力，但是很多企业的各部门之间在工作过程中各自为政，不了解其他部门工作要求，在制定工作计划的过程中，各部门的工作存在顾此失彼的问题。例如研发部门在研发过程中盲目设计，没有结合市场需求以及生产的实际设计产品，容易导致产品不受市场欢迎的问题产生。

(四)忽视客户要求

精益成本管理要求企业站在客户的视角开展成本管理，企业只有重视客户的需求，了解客户的实际情况，才能将精益成本管理的要求应用到产品管理的各环节，设计出企业客户满意的产品。若企业对客户不够重视，可能导致企业的产品滞销，阻碍企业的正常发展。精益成本管理作为一种有效的管理方式，如果企业不重视客户的需求，那么成本管理机制也将难以有序运作。因此企业实施精益成本管理要以客户的需求为核心，重视客户的实际特点，结合客户的要求设计并生产产品，从而确保企业的产品能够得到客户的认可。

二、制造业企业精益成本管理对策

(一)改善人员管理

很多企业内部的人员专业素养参差不齐，由于人员的专项能力不足，对成本管理工作的了解不透彻，无法理解精益成本管理的具体实施机制，无法制定出切实可行的管理措施，导致企业的成本管理存在明显的缺陷。很多企业在成本管理的过程中没有进行全面考虑，例如在产品设计时与市场推广相脱节，无法制定出有效的成本管理措施，更无法帮助企业改善成本管理水平。很多企业在开展成本管理工作之后，由于人员的专业素养不足，制约了成本管理工作的进一步优化。因此企业需要精益成本管理要求全体成员积极配合，通过合理的成本管理机制对全体成员形成引导性作用。首先，企业需要提高全体成员的成本管理水平，让所有的员工认识到成本管理工作和自身息息相关，避免管理意识不足阻碍成本管理工作的问题。只有让全体成员认识到精益成本管理工作的具体要求，并以此督促员工行为，才能让员工形成良好的工作习惯，主动约束浪费的问题，有效提高自身的成本管理水平。同时对于成本管理效果较好的员工，企业应树立榜样，在企业内部定期评选优秀员工，并让优秀员工给企业的其他成员工作方面的指导，以带动企业的全体成员提高成本管理工作意识。其次，企业需要建立培训方案，针对内部员工加强培训，培养一批专业能力强的人员参与到产品的设计、生产、营销等各环节，从而让员工认识到精益成本管理工作的具体要求，形成良好的管理氛围。

(二)加大技术投入

很多制造业企业的技术落后，导致企业实施精益成本管理的过程中存在一定问题。企业需要加强对技术的投入，认识到技术对企业发展的重要性。精益成本管理的实施要求企业提高研发技术、生产技术，通过改进技术防范生产过程中浪费等问题。因此企业需要建立完善的精益成本管理的技术改进机制，并投入足够的资金参与到技术变革中，通过改进技术，在节省材料的同时节省人力，从而真正实现成本控制的目标。

(三)强化部门协作

精益成本管理涉及多部门，并非某个部门独立的工作，为了让企业内部各部门主动参与到精益成本管理的过程中，企业需要组建跨功能团队，跨功能团队来自于企业的不同部门，负责制定成本管理的计划，解决成本管理工作中存在的问题，并改善产品的质量。企业在实施精益成本管理的过程中，通过明确成本管理工作的具体目标，由跨功能管理团队针对产品的设计、生产、营销等各方面工作进行管理，确保企业的成本管理工作和企业的实际要求相吻合。企业通过明确跨功能团队的责任，能够促使各部门之间实现高效协作，从而完成单一团队无法完成的工作，以改进企业的成本管理工作效果。

(四)重视客户需求

精益成本管理要求以客户的需求为出发点开展管理，通过细致分析客户需求防范成本管理过程中产生浪费等问题。首先，企业需要构建客户小组，客户小组是在客户中由客户代表组成的，客户小组的成员可以定期与企业的研发等部门成员进行沟通，提出自己的看法与见解，并通过相互讨论提出产品使用过程中的问题。企业需要积极倾听客户的意见，通过与客户形成良好的互动，了解客户需求的基础上解决需求。其次，企业需要构建焦点小组，焦点小组对企业客户的内容进行讨论之后，收集客户的需求进行整理，并针对所收集的各类信息进行一对一的访谈，结合访谈结果总结出产品的特点与要求，并以此制定调查问卷，根据调查结果与客户沟通，从而主动掌握客户的需求设计产品。再次，企业在发布新产品之前，需要在客户群体中进行率先体验，通过了解客户的想法对产品进行最后的修改。通过这样的方式能够提高企业产品在市场上的认可度。最后，企业在调查客户需求与相关信息的同时，需要将内部信息和外部信息进行整合。内部信息是企业的销售人员所获取的信息，外部信息主要来源于客户反馈的信息，通过对各类信息进行全面汇总，掌握客户对产品的要求以及影响客户购买的各类因素，以此总结出产品的特点，确保企业的产品能够被客户所认可。

三、制造业企业精益成本管理措施

(一)成本企划

精益成本管理要求企业在产品设计之初就实现对产品的全面管理。成本企划指的是在制造业企业的成本发生之前就对成本进行规划，做好对各环节成本的分析，防范成本管理存在盲目性的问题。制造业企业在产品设计之前需要先与客户进行沟通，了解客户对成本管理工作的相关要求。首先，制造业企业在产品设计之前需要与客户进行沟通，了解客户的需求。通常而言，客户在购买产品时都会货比三家，并结合自身的需求以及价格购买产品，因此制造业企业的产品设计需要防范产品的功能不受客户认可而导致成本提高，使价格提高之后客户流失的问题。部分制造业企业在激烈的市场竞争中为了扩大销量，可能存在亏损销售，虽然与客户签订了合同，但是却没有实现利润，甚至产生亏损。因此制造业企业只有在源头上控制好成本，并且按照成本管理的要求执行成本管理机制，才能防范成本管理过程中出现问题。企业要从源头对成本进行管理，认识到客户作为企业产品最终的消费者，企业设计的各类产品都必须以客户的需求为依据，结合客户的喜好设计产品的功能。在产品设计之前与客户进行详细的沟通，在与客户进行沟通之后明确企业的产品设计方案。其次，企业在了解设计的需求之后，如果企业在设计过程中发现有成本更低、功能更完善的方案可以进行市场调查，防范产品设计过程中盲目改动导致客户不认可的问题。通过沟通了解市场需求，促使功能得到客户的认可。再次，企业的设计人员在设计的过程中需要参与报价工作中，在报价时需要充分收集材料类型、材料等级、材料质量、劳动力工资等方面因素，并针对各方面因素合理预测企业可能产生的成本，以保障企业的产品在市场上具有竞争力。通过广泛收集各方面的要素，确保报价更为科学。企业在报价时需要严格按照各类资料明确报价的依据，当各类要素发生变动时也需要对报价进行更改。最后，在设计完成之后，需要将成本管理的要求落实到企业内部的各部门，各部门需要将目标成本进行分解，下达至企业的全体成员，让全体成员形成共同奋斗的目标。让企业的成本规划能够顺利实现。

(二)成本维持

精益成本管理的思想在于帮助企业消除无价值的成本，规避浪费，不进行无意义的工作。因此企业在成本发生过程中，需要建立可监测、可评价的管理机制对生产环节的各类要素进行全面分析，并合理调配企业的各要素，从而实现对成本的细致管控，将成本控制在恰当的范围内。首先，采购成本的控制。采购成本的控制要求企业在采购的环节，在合理的地点、合理的时间购买合理数量的材料，避免企业采购材料过多导致库存积压、管理成本提高等一系列问题。制造业企业的材料费用通常占总成本比重较高，材料成本的控制对于制造业企业总成本的控制有着重要的价值与意义，因此制造业企业需要重视采购环节的成本管理，让企业在上游管理环节就加强管控，让成本管理工作延伸到企业的上游，并与重要的供应商建立战略合作伙伴关系，从而使企业采购的成本及风险降至最低。根据精益成本管理工作的要求，企业在开展采购时，需要尽可能选择距离最近的供应商以降低企业的运输费用，供应商距离较远会增加运输成本，还可能导致货物的破损率提高。同时制造业企业需要针对重要的供应商建立战略合作伙伴关系，要求供应商在规定的时间内保质保量地将所需要的各类材料及时运送至企业指定地点，并要求供应商参与到制造业企业的产品设计过程中，通过与供应商分享客户需求，结合客户的实际特点对产品的材料进行优化。其次，优化生产阶段的成本管理。在生产阶段，要确保企业的各项工序相互衔接，当各工序之间出现问题需要及时纠正，防范全部工序完成之后才纠错给企业带来的不利影响，从而保质保量地完成企业的任务。在生产阶段不能浪费材料，需要结合设计的实际使用材料，杜绝生产过程中人员麻痹大意或生产环节误操作导致材料浪费的可能性。在生产的过程中，还需要加强工序之间的衔接，确保各项生产工序能够得到全体成员参与，每个工序之间不能各自为政，并加强对半成品的管理，防范半成品损毁的可能性，避免出现返工的问题。

(三)成本改善

制造业企业在实施精益成本管理的过程中，需要通过价值工程的方法找出成本管理工作中的关键环节，并通过事前的合理规划促使企业的成本不断降低。在成本改善阶段，制造业企业可以通过优化人工成本，使企业的成本性不降低，通过合理配置人员的数量、人员工作时间等方面的相关要素，将人工成本控制到最佳的水平内，从而使成本有效降低。企业在成本管理过程中，需要对人工工资进行合理规划，控制人工成本。人工工资成本的改善需要从人工的单价和销售人员的数量两方面进行改善。首先，制造业企业需要从人工的单价进行改善。在制造业企业开展制造的过程中，人工的工资是由市场决定的，企业难以决定人工工资，但是可以通过安排经验丰富的高薪工人和技术一般普薪工人相互组合，降低企业平均工资。例如A 企业的甲车间在生产过程中需要20 名工人，若20 名工人全部都使用经验丰富的人员，每人需要支付200元。因此可以让10个经验丰富的人员和10个普通人员相互搭配，高薪工人负责开展关键环节的工作，普薪工人负责一般的工作，从而降低企业的成本。

表1 A企业甲车间人工成本改善表

其次，对人工数量进行改善。制造业企业在生产的过程中需要合理安排每个车间的人数，如果同一车间人员安排过多，可能会导致工人出现一些问题。如果安排的人员数量过少，又会导致生产进度缓慢。因此制造业企业需要制定恰当的人员安排计划，站在客户的角度开展生产，合理安排各车间的人员。

四、结语

随着我国企业管理机制不断完善，企业在市场中面临的竞争日趋激烈，企业要在激烈的市场竞争中脱颖而出并实现盈利，就需要提高企业的竞争力。精益成本管理作为重要的成本管理方法，最早起源于丰田汽车，之后被越来越多的企业所应用，但是我国很多企业在应用精益成本管理的过程中还存在一定的问题。精益成本管理要求以企业的客户为中心，降低企业整体的成本，以实现成本最小化的目标。精益成本管理在企业实施过程中的主要问题是很多企业缺乏成本费用方面控制的理念。因此本文认为企业在未来开展精益成本管理时，需要加强各部门之间沟通，重视客户价值，优化人员理念。企业只有充分运用精益成本管理体系，才能帮助企业实现降本增效，提高企业竞争力。