张永进

(湖北中烟工业有限责任公司 襄阳卷烟厂,湖北 襄阳 441000)

我国于20世纪50年代才开始生产电炉,早期是小型电阻炉、中频感应炉、炼钢电弧炉等。20世纪60年代发展了控制气氛电阻炉和真空电阻炉、真空电弧炉等。20世纪70、80年代炼钢电弧炉单台容量发展到75 t,并制成连续式气体渗碳炉、离子氮化炉、真空淬火炉、微波炉、单晶炉、远红外炉等。20世纪90年代,40 t直流炼钢电弧炉、250 tLF型钢包精炼炉相继开发并投入工业运行。对电炉温度自动控制而言,传统的人工检测电炉温度的方法仅适用于位置集中、面积不大的小型电炉厂,但目前的电炉厂均为占地面积大、空间分散的类型,人工检测和调温周期长,易出现漏检现象。因此试验性电炉的智能化管理也是当前现代化电炉建设的重点[1]。

近年来随着传感器等电子测量技术的发展,广泛地应用在电炉温度监测与控制中。在文献[2]中将常规的PID控制和BP神经元网络控制相结合,解耦自动控制是依据温度完成的;文献[3]中确定需要验证的传递函数及参数,模拟得出传统PID温度控制仿真曲线,进而设计一种模糊控制器,能够自适应调节P、I、D三个参数,实现温度的控制。但是这两种方法中,对于温度控制速度、超调量以及受到干扰时的控制效果不好,因此本文提出一种基于单神经元PID的电炉加热多点温度自动控制方法。

1 单神经元PID下电炉加热多点温度自动控制

1.1 电炉加热多点温度采集

实现电炉加热多点温度的控制,首先要完成温度的采集工作。……