冯俊超

（中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司，辽宁 沈阳 110015）

露天矿设备选型和数量计算是露天矿设计的重要组成部分，设备的投入在露天矿总的投入占很大的比例[1-2]。因此，科学合理的设备选型和数量计算对露天矿降本增效具有十分重要的意义。随着我国露天采矿业的不断发展，用于露天矿的采运设备种类越来越多，可选择范围越来越大[3]，设备特征愈发突显。因此在设备选型时，需要考虑的因素也随之增加。设备的多样性，对设备选型提出了更高的要求，尤其是相同斗容的液压铲和电铲如何选择，宽体自卸卡车与矿用自卸卡车如何选择，成为矿山企业在设备选型时面临的问题。就目前矿山开采工艺的运用来说，单斗－卡车工艺系统运用的占比还是处于极大值[4]。为此，根据采运设备服务周期和矿山生产年限2 个方面，从经济角度对电铲与液压铲、宽体自卸卡车与矿用自卸卡车选型进行分析论证。

1 方案设置

单斗挖掘机根据动力传递方式的不同，分为电铲和液压铲，液压铲平均每7 年更换1 台，而电铲只需在使用10 年之后进行大修1 次，又可以使用10年[5]。露天矿运输采用的卡车分为矿用自卸卡车和宽体自卸车。宽体自卸车一般折旧年限为3 年，而矿用自卸卡车折旧年限一般为10 年左右[6]。

采运设备之间匹配合理，能够发挥设备的生产效率[7]，是设备选型的重要原则之一。自卸卡车选型应与单斗挖掘机选型相匹配，宜按卡车载重与单斗挖掘机勺斗装载量的比例为3：1～6：1[8]。……