卢晓东 李 璇

（1.盛虹炼化（连云港）有限公司；2.兰州寰球工程有限公司）

某煤化工项目变换装置开车运行8 个月左右，发现一台蒸汽发生器（E-1505）管箱筒体两侧出现3 条裂纹，裂纹往外渗水，判断裂纹是从壳程侧开裂，公司讨论决定观察运行。再次运行1个月左右，变换装置其他4 台蒸汽发生器均出现类似情况，停车打开换热器后，发现管板和管箱筒体开裂。

针对上述情况笔者通过对裂纹的形态分析、金相分析和腐蚀产物的分析，结合运行过程中蒸汽发生器炉水加药情况和碱应力腐蚀开裂的条件，找出变换装置蒸汽发生器管板和管箱筒体开裂原因。

1 设备现状

经现场检查可以看出，蒸汽发生器上的裂纹如图1 所示。裂纹1 外壁长度约140 mm（管板上约90 mm，管箱上约50 mm），裂纹2 外壁长度约120 mm（管板上约70 mm，管箱上约50 mm），裂纹3 外壁长度约50 mm。3 条裂纹均出现在管板与管箱筒体相连的焊缝附近，且与焊缝（环向）垂直，裂纹位置示意图如图2 所示。

图1 蒸汽发生器上的裂纹

图2 裂纹位置示意图

蒸汽发生器主要技术参数见表1，换热管与管板采用如图3 所示的强度焊+贴胀连接形式［1］，工艺介质（变换气）组分见表2。

表1 蒸汽发生器主要技术参数

表2 变换气组成成分 mol%

图3 换热管与管板连接形式

2 开裂原因分析

笔者对蒸汽发生器上的裂纹1 进行取样分析，样品如图4 所示。

图4 裂纹1 样品

2.1 MT 和PT 检查

对裂纹和附近的外壁进行MT 检测，管箱内壁进行PT 检测，结果如图5 所示。外壁检出裂纹总长度约139 mm，其中管箱体上长约88 mm的裂纹沿轴向扩展，管板上长约51 mm 的裂纹沿径向扩展。……