刘行宇，李宏燕，袁天孝，张东峰

(宁夏大学机械工程学院，宁夏 银川 750021)

0 前 言

煤化工生产中的腐蚀情况十分普遍，但国内针对该问题的研究尚处于起步阶段，多数企业在检修中发现腐蚀破坏问题后普遍采用更新设备的方法以保障生产，缺乏对装置腐蚀原因、腐蚀机理及防护控制措施的深入探究。煤焦化硫铵生产中氨分缩器的腐蚀破坏问题尤为严重。郭金华[1]对某企业工业纯铝材质的蒸氨分缩器进行检测发现，设备失效的主要原因为冲刷腐蚀，而换热方式的影响和介质pH 值的升高提高了腐蚀速率。同时，氨分缩器中较高的氨浓度导致设备的腐蚀情况十分复杂，离子腐蚀、氨腐蚀等均严重影响了设备的耐腐蚀性能[2，3]。氨分缩器内部介质的电化学腐蚀消除了材料表面的加工硬化层，降低了疲劳强度，促使了冲刷腐蚀的发生[4-6]。不同材质的蒸氨分缩器的失效原因有所不同，某企业蒸氨分缩器整体均发生不同程度的腐蚀，其中上管板封头一侧的腐蚀情况最为严重，管板材料采用0Cr18Ni9＋TA9 复合管板，腐蚀介质中主要影响腐蚀的阴离子有S2-、Cl-、F-3 种，管板在90 ℃、pH 值为11.78 的工况下运行期间泄露严重且2 a 后彻底损坏，严重影响企业正常生产，增加企业运行成本，企业急需对氨分缩器腐蚀机理进行探究。本工作针对管板表面TA9 合金复合层，研究了不同温度以及S2-、Cl-、F-3 种离子对材料腐蚀行为的影响，对比分析了TA9 合金在不同条件下的腐蚀性能变化规律和腐蚀机理，为煤化工产业发展中硫铵生产装置的腐蚀防护研究提供一定参考。……